ICS 59.080.20 FZ W 12 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T12039—2013 喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱 Viscose or polyester/viscose air-jet vortex spun grey yarn 2013-12-01实施 2013-07-22发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T12039—2013 喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱 范围 本标准规定了喷气涡流纺粘纤（棉型短纤维)本色纱及涤粘（棉型短纤维）混纺本色纱的产品分类、 标记，要求，试验方法，检验规则，标志、包装。 本标准适用于喷气涡流纺粘纤纯纺及涤纶含量在50%及以上的涤粘混纺本色纱。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文 件。凡是不注 期的可用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T 39 格本色炒 GB/T 2910. 纺织品 脂纤维的润合物（硫酸法） 定量化学分析 分，纤维素纤维与聚 GB/T 292 纺织品 纱线条于 第部分：电容法 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根 裂强 断裂件 率的美 GB/T 4743 2009 纺织 卷装纱 少法线 的测定 FZ/T 纺织品 成的分 电容 FZ/T 棉及化纤 000 纯纺、混 色全 FZ/T 008 棉及化纤 干纯纺、混纺本色 3产品分类、标记 3.1喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱以不同混纺比和线密度分 3.2喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱其喷气涡流纺纺纱方法代号为JV，涤纶原料代号为T，粘 纤原料代号为R。 3.3混纺产品以净干质量结合公定回潮率计算，具体表示为涤纶含量/粘纤含量。 3.4在线密度前标明纱线的生产工艺过程代号、原料代号，混纺产品标明混纺比， 示例1：喷气涡流纺粘纤本色纱线密度为19.7tex，应写为JVR19.7tex。 示例2：喷气涡流纺涤粘混纺本色纱线密度为19.7tex，含量为涤纶80%，粘纤20%，应写为：JVT/R80/2019.7tex， 4要求 4.1项目 4. 1.1 喷气涡流纺粘纤本色纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、 线密度偏差率、条干均匀度变异系数、千米棉结、十万米纱疵等七项指标。 4.1.2喷气涡流纺涤粘混纺本色纱技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂 强度、线密度偏差率、条干均匀度变异系数、千米棉结、十万米纱疣、纤维含量偏差等八项指标。 FZ/T 12039—2013 4.2分等规定 4.2.1同一原料、同一工艺单连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。按规定的各项试验 方法进行试验，并按其结果评定喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱的品等。 4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 4.2.3喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行 评等。 4.3技术要求 4.3.1喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱技术要求 4.3.1.1喷气涡流纺粘纤本色纱技术要求按表1规定。 表1喷气涡流纺粘纤本色纱的技术要求 单纱断裂 线密度 单纱断裂 条干均匀度 千米棉结 强力变异 线密度 十万米纱症 公称线密度 变异系数 强度 变异系数 (+200%) 等级 系数 偏差率 个/10°m tex % cN/tex % 个/km % % ≤ ≤ ≤ 优 11. 0 1. 2 10, 0 ±1. 5 16. 0 90 15 11.1~13. 0 12, 0 1. 8 - 9. 0 ±2. 0 17, 5 110 35 = 13. 0 2. 5 8. 0 ±2.5 19. 0 130 优 10. 0 1. 2 10. 5 ±1. 5 15. 0 50 15 13. 1~15. 0 - 11. 0 1. 8 9. 5 ±2. 0 16, 5 70 35 12.0 2. 5 8. 5 ±2. 5 18. 0 90 一 优 9. 0 1. 2 11. 0 ±1,5 14, 0 40 15 15.1~19. 0 10. 0 1. 8 10. 0 ±2.0 15. 5 60 35 - 二 11. 0 2. 5 9. 0 ±2. 5 17. 0 80 - 优 8. 0 1. 2 11, 5 ±1. 5 13, 0 25 15 19.1~22, 0 9. 0 1. 8 10. 5 ±2. 0 14. 5 45 35 = 10. 0 2. 5 9. 5 ±2. 5 16. 0 65 优 7. 0 1. 2 12. 0 ±1, 5 12. 0 10 15 22. 1~28.0 8. 0 1. 8 11. 0 ±2. 0 13. 5 一 25 35 二 9. 0 2. 5 10. 0 ±2. 5 15. 0 40 - 优 6. 0 1. 2 12. 5 ±1. 5 10. 5 5 15 28.1~37, 0 7. 0 1. 8 11. 5 ±2.0 12. 0 15 35 二 8. 0 2. 5 10. 5 ±2.5 13. 5 30 4.3.1.2喷气涡流纺涤粘混纺本色纱技术要求按表2规定。 2 FZ/T12039—2013 表 2 喷气涡流纺涤粘混纺本色纱的技术要求 . 单纱断裂 单纱断裂 线密度 条干均匀度 强力变异 千米棉结 线密度 变异系数 强度 十万米纱瓷 公称线密度 变异系数 (+200%) 等级 系数 偏差率 个/10°m tex % cN/tex 个/km % % ≤ ≤ 优 11,5 1. 2 18. 0 ±1. 5 16. 5 50 15 11, 1~13, 0 一 12, 5 1. 8 17. 0 ±2. 0 18. 0 70 35 = 13. 5 2. 5 16. 0 ±2. 5 19, 5 06 优 10, 5 1. 2 19. 0 ±1, 5 15. 0 30 15 13. 1~15, 0 11. 5 1. 8 18. 0 ±2. 0 16. 5 50 35 12, 5 2. 5 17. 0 ±2. 5 18. 0 70 优 9.5 1. 2 20. 0 ±1. 5 14. 0 15 15 15.1~19. 0 10. 5 1. 8 19, 0 - ±2. 0 15. 5 30 = 11,5 2. 5 18. 0 ±2, 5 17. 0 45 优 8. 5 1. 2 21. 0 ±1. 5 13. 5 10 15 19. 1~22. 0 9. 5 1. 8 20. 0 ±2. 0 15. 0 20 35 10. 5 2. 5 19. 0 ±2. 5 16. 5 30 优 7.5 1. 2 22. 0 ±1.5 12, 5 5 15 22.1~28.0 - 8. 5 1. 8 21. 0 ±2. 0 14. 0 15 S8 = 9. 5 2. 5 20. 0 ±2. 5 15, 5 25 一 优 6. 5 1. 2 21. 0 ±1. 5 11. 0 3 15 28.1~37.0 1 11 7. 5 1. 8 20. 0 ±2.0 12, 5 10 35 8. 5 2. 5 19. 0 ±2, 5 14. 0 18 4.3.2喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱其他技术要求 混纺产品的纤维含量允许偏差为士1.5%，例如：JVT/R65/35喷气涡流纺涤粘混纺本色纱，则允 许纤维含量为：涤纶63.5%~66.5%，粘纤36.5%~33.5%。纤维含量偏差超过土1.5%时，评该批产 品为等外品。 5试验方法 5.1试验条件 各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。 5.2 取样规定 从检验批中随机抽取20个筒子，各项目所需样品数量及试验次数见表3。 FZ/T 12039—2013 表3喷气涡流纺粘纤纯纺及涤粘混纺本色纱各项目样品数量及试验次数的规定 筒子数 项目 每筒试验次数 总次数 线密度变异系数 20 1 20 线密度偏差率 20 - 20 单纱断裂强度 20 5 100 单纱断裂强力变异系数 20 n 100 条干均勾度变异系数、千米棉结 10 十万米纱疣 I 纤维含量偏差 10 注1：若检验批中的回子数小于20个，则全部抽取作为样品。 注2：线密度变异系数、线脂度偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变 系数可进行在线 产品取样。 5.3线密度变 净系 、线密度偏差率试 播取绞纱 长度应按GB/T 系数采用程序1， ，线密使采用程序 规定 3。公称线密度 变的10 0m标准质 干燥爆 附录 算，线 率将烘 后的绞纱折算 至100m质量 ，并按式(1)计算 (1) 式中： D- 线密度偏差率，% “100㎡试样实际干燥质量，单位为克(g)； m “100m试样标准干燥质量，单位为克（g)。 5.4 单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验 按GB/T3916规定执行。 5.5 条干均匀度变异系数、干米棉结（+200%）试验 按GB/T3292.1规定执行。 5.6 纤维含量偏差试验 按GB/T2910.11规定执行，纤维含量结果以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率 表示。 5.7十万米纱疫试验 按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用As+B;+C+D，之和表示。 5.8成包净重 按GB/T398—2008中5.9规定执行。 FZ/T12039—2013 5.9试验结果的表示 一批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确 度，除已规定者