ICS 59.080.40 FZ W 04 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T010102012 代替FZ/T01010—1991 涂层织物 涂层剥离强力的测定 Coated fabricsDetermination of coating peeling strength 2-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T01010—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替FZ/T01010—1991《涂层织物涂层粘附强度测定方法》，与FZ/T01010—1991相 比，本标准对以下内容作了修改： 标准名称由“涂层织物涂层粘附强度测定方法”改为“涂层织物涂层剥离强力的测定”； 第1章适用范围扩大至适用于各类涂层织物； 删除了原标准规范性引用文件中的引用标准GB7565和GB8170； 将原标准术语3.1“涂层粘附强度”的名称改为“剥离强力”，并对其定义做了相应修改； -删除了原标准术语3.4“不能剥离”，将原标准术语3.5、3.6和3.7调整为新标推的3.4、3.5 和3.6; 修改了相关的试验仪器要求，删除了原标准试验仪器中的5.2和5.3； 第6章中的制备试样数量由原来的经向4个试样改为纵、横向各5个试样，并修改了组合试样 的制备方法； 增加了第7章“试样的调湿”； 修改了试验结果的计算和表示方法，由原标准“通过测定剥离曲线中部50%区域内的面积来 计算剥离强力”改为“记录剥离过程后80%区域内的中值”，并增加了各种剥离情况下的剥离 曲线（见9.1和9.2）； 删除了原标准的附录A，将原标准附录A中组合试样的制备步骤并入第6章“试样制备”中 （见6.3.1～6.3.3），并删除了原标准附录A中给出的粘胶剂的具体配方和固化条件。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会（SAC/TC209/SC1)归口。 本标准起草单位：国家纺织制品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：任鹤宁、徐华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： FZ/T01010--1991. I FZ/T01010—2012 涂层织物涂层剥离强力的测定 1范围 本标准规定了涂层织物涂层剥离强力的测定方法。 本标准适用于各类涂层织物。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 剥离强力 Jpeelingstrength 使构成织物的组合层分离所需的力。 3. 2 完全剥离 coatingtofabricpeel 织物涂层剥离时无涂层碎片残留在基布上的一种剥离状态。 3.3 不完全剥离partialfilmtear 织物涂层剥离时部分薄膜撕裂，有残留碎片仍粘附在基布上的一种剥离状态。 3. 4 分层剥离 coatingorfilmdalamination 多层涂层有一层或几层薄膜残留在基布上的一种剥离状态。 3.5 基布断裂 fabricfailure 在剥离过程中由于涂层剥离强力大于基布的强力致使基布断裂。 3. 6 织物分层fabricdelamination 在剥离过程中由于基布撕裂或分层(尤以非织造布为基布时)致使部分薄层或整块织物层留存粘附 于涂层上的一种剥离状态。 4原理 在规定条件下，以恒定速度将试样涂层与基布剥离一段长度，记录试样剥离过程中的剥离曲线，以 此计算试样的剥离强力。 1 FZ/T01010-2012 5仪器 5.1等速伸长试验仪（CRE） 具有指示或记录加于试样上的拉力以及伸长量的装置。在仪器满量程的任意点，指示或记录拉力 的误差不超过士1%，指示或记录夹钳间距的误差不超过士1mm。恒定伸长速率精度为土10%，如果以 数据采集电路和软件获得力和伸长数值，则数据采集的频率不小于8次/s。 5.2夹持器 夹持器应满足以下条件： —一夹钳的中心点应处于拉力轴线上，夹持线应与拉力方向垂直； 一夹钳宽度应足够夹持整个试样的宽度，且在试验过程中应保证试样不滑移或破损。 6试样制备 6.1取样 ! 试样应在距布边1/10幅宽、距匹端2m以上的部位裁取。除另有规定外，一般应在样品宽度方向 均匀裁取10个试样，试样宽度不小于50mm，长度不小于200mm，其中5个试样与涂层织物的纵向平 行，另外5个试样与涂层织物的横向平行。如涂层织物的基布为绒布时，则应在顺绒毛方向和逆绒毛方 向各取5个试样。裁样要求同一方向不能裁取相同的纵向纱线或横向纱线。 6.2涂层可直接剥开的试样制备方法 沿试样长度方向将涂层与基布预先剥开一段距离以方便夹持试样，然后取中间部位将试样修剪至 宽度为25mm士0.5mm，在试样长度方向距剥离端粘结处100mm作标记线，如图1所示， 标记线 100mm 预剥开距离 图1可直接剥开试样制备示意图 6.3涂层不可直接剥开的试样制备方法 6.3.1裁取一块同样尺寸的合适的织物（如棉布），选择合适的粘合剂按6.3.2将试样的测试面沿长度 方向与所裁取的织物粘合，粘合后不应使涂层发生不可逆的溶胀或影响涂层织物的剥离强力。除另有 规定外，单面涂层织物的涂层面或双面涂层织物涂层较厚的一面为该试样的测试面。 注1：如果需要，也可选择对两块同尺寸的试样进行面对面粘合。 注2：组合试样除可由粘合剂粘合外，也可采用其他粘合方法，只要能达到预期的粘合效果即可。 2 FZ/T01010—2012 6.3.2将试样放在光滑的平板上，固定一端，从离开头端部约50mm处开始，用刮辊在试样测试面上 刮涂一层厚度均匀的粘合剂，立即放上6.3.1中所裁取的织物后，用橡胶加压辊滚压，以保证粘结牢固。 注：必要时可按照粘合剂使用说明进行固化处理，以达到最好的粘合效果。 6.3.3在试样未粘合部分沿粘结线处，可借助金属刀片仔细地割穿涂层至基布呈完全剥离面（注意不 要伤及基布），使之便于剥离，取中间部位将其修剪至宽度为25mm士0.5mm，在试样长度方向距未粘 合部分粘结线处100mm作标记线，如图2所示。 标记线 试样 未粘合部分 100mm 50 mm 图2不可直接剥开试样制备示意图 7试样的调湿 将制备好的试样按GB/T6529规定进行调湿。 8试验步骤 8.1试验应在GB/T6529规定的条件下进行。 8.2调整拉伸试验仪，使其拉伸速度为100mm/min。 8.3调整夹持器的隔距至30mm，并使两夹持器的夹持面处于剥离强力轴线的同一平面上，以保证剥 离时试样不发生扭曲现象。 8.4把试样被剥开端分别夹持在夹持器中，牵引夹持器夹测试面，静止夹持器夹基布。 8.5启动拉伸试验仪进行剥离试验，将试样持续剥离至标记线处，记录试样剥离过程中的剥离曲线。 9试验结果的计算和表示 9.1正常剥离曲线 对于正常的剥离曲线，剥离过程中记录的剥离强力由一系列可识别的峰值组成，如图3所示。记录 剥离过程后80%区域内的中值（见图3和9.3)。 3 FZ/T 010102012 最大值 中值 剥离强力/N 最小值 20% 位移/mm 图3具有可识别峰值的正常剥离曲线 9.2非正常剥离曲线 对于峰值不好识别的非正常的剥离曲线[如图4a)、图4b）、图4c)所示]，则记录其各值如下： 对于图4a)，记录中值。 对于图4b），记录最小值。 -对于图4c)，记录最大值和最小值。 在试验报告中应附上绘制的剥离曲线图。 最大值 中值 剥离强力/N 最小值 20% 位移/mm a) 图4具有不可识别峰值的非正常剥离曲线 FZ/T01010--2012 剥离强力/N 最小值 20% 位移/mm b) 最大值 剥离强力/N 最小值 20% 位移/mm c) 图4（续） 9.3中值的测定 去除剥离曲线中前20%的部分，将最大值和最小值中间的值作为其中值。 9.4平均值的计算 计算涂层织物纵、横向各5个试样中值的算术平均值。当试样基布为绒毛的情况下，则应分别计算 9.5涂层剥离强力 如果中值可以计算[见图3和图4a)]，则报告样品每个方向的剥离强力，以中值的算术平均值来 表示。 如果仅最小值有记录[见图4b)]，则报告各方向每个试样的最小值及其平均值。试验报告中应说 明涂层剥离强力不好确定，只能报告最小值，且试验报告中应给出剥离曲线。 如果在图4c)所述的情况下，则应给出每个试样的最小值和最大值，不计算平均值。试验报告中应 说明涂层剥离强力不好确定，只能报告各个试样的最小值和最大值，且试验报告中应给出剥离曲线。 5