火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则 Guide of the unit steam blowing for fossil power construction project DL/T1269-2013 一精简版一 1.术语和定义 1.1 一段吹管 on-step steam blowing 将过热器、主汽管道和再热蒸汽冷段管道、再热器、再热蒸汽热段管道串联吹扫，一步 完成的蒸汽吹扫方式。 1.2两段吹管two-stepsteamblowing 指先吹扫过热器及主蒸汽管道，再将过热器、主蒸汽管道与再热蒸汽冷段管道、再热器、 再热蒸汽热段管道串联，分两步完成的蒸汽吹扫方式。 1.3稳压吹管steadypressure steamblowing 力相对稳定的一种吹管方式。 1.4降压吹管 energy storage reduced pressure steam blowing 在锅炉降压过程中，利用锅炉储能快速释放产生蒸汽动量的一种吹管方式。 1.5吹管系数 coefficient of steam blowing 吹扫工况和锅炉最大连续蒸发量(BMCR)工况下蒸汽动量之比。 1.6靶板及靶板器targetandtargetholderassembly 靶板是按照本标准规定的材质和尺寸制作，用于检验吹管质量标准的金属板；靶板器是 用于固定靶板的装置。 1.7集粒器particlecollector 在采用一段吹管方式时，安装在再热器入口，用来收集再热器前设备及管道蒸汽吹扫所 携带颗粒物的装置。 1.8消音器blowingsilencer 降低蒸汽吹管排汽噪声的装置。 2.总则 2.1承担火力发电建设工程机组蒸汽吹管的单位应具备火力发电工程调试资质。 2.2吹管临时系统应由建设单位委托有设计资质的单位设计。 2.3吹管临时系统使用的压力容器应委托有资质的单位制造。 火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则(精简版) 2.4吹管调试措施、临时系统安装措施应经试运总指挥批准。 2.5吹管范围应包括下列系统及管道： a)过热器、再热器； b)主蒸汽管道、再热蒸汽冷段及热段管道； c)汽轮机高压旁路系统管道； d)汽动给水泵等辅机高压汽源管道： e)汽轮机轴封高压汽源管道， 2.6稳压吹管应采用一段吹管方式。 2.7直流锅炉宜采用稳压吹管。 2.8采用一段吹管时，应在再热器前加装集粒器。 2.9采用两段吹管时，应在主蒸汽系统吹扫靶板检验合格后，方可进行第二阶段再热蒸汽系 统吹扫。 2.10吹管结束后，应及时办理质量验收签证。 2.11合格靶板应存档保管。 3.吹管参数选择 3.1吹管系数计算见公式(1)： DiVb K: (1) Devo 式中： K一吹管系数； Db——吹管工况蒸汽流量，t/h； Vb——吹管工况蒸汽比体积，m/kg; Do- 锅炉最大连续蒸发量(BMCR)工况蒸汽流量，t/h； 锅炉BMCR工况蒸汽比体积，m3/kg； Vo- 3.2吹管参数的选择必须保证被吹扫系统各处的吹管系数均大于1。 3.3降压吹管时，吹管临时控制门全开后过热器出口压力应不小于表1中推荐的压力值。 表1吹扫时推荐的压力数值 锅炉参数MPa/C 过热器出口压力MPa 锅炉参数MPa/C 过热器出口压力MPa 9.82/540 2.4 25/570 6.25 13.7/540 3.4 27.2/605 6.5 16.67/545 4.25 3.4降压吹管时，吹管工况与锅炉BMCR工况过热器压降比应不小于1.4(参见附求A)，压降 比计算应按公式(2)进行： Apb βap = (2) Apo 式中： βap——压降比; 2 / 8 火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则（精简版） Apb——吹管工况某区段流动压降(阻力)，MPa: Apo——锅炉BMCR工况该区段流动压降(阻力)，MPa。 3.5稳压吹管时，锅炉蒸发量宜选定在锅炉最大连续蒸发量(BMCR)工况的45%及以上； 3.6吹管过程中，应对过热器及再热器吹管系数进行校核，并根据实际情况对吹管参数进行 必要的调整。 4.临时系统安装 4.1阀门 4.1.1吹管临时电动控制闸阀应符合下列要求： a)公称压力应不小于16.0MPa； b)设计温度应不小于450℃C； c)公称直径应不小于主蒸汽管道内径； d)全行程开关时间应小于60s。 4.1.2吹管临时控制门的旁路门应符合下列要求： a)公称压力应不小于16.0MPa； b)设计温度应不小于450℃C； c)公称直径应不小于50mm。 4.1.3高旁路临时控制门应符合下列要求： a)公称压力应不小于16.0Mpa b)设计温度应不小于450℃C。 4.1.4高压主汽门临时堵板、临时短管和法兰应由制造厂提供，且设计压力应不小于10.0MPa， 设计温度应不小于450C，临时短管应采用优质无缝钢管。 4.1.5中压主汽门临时堵板、临时短管和法兰应由制造厂提供，且设计压力应不小于4.0MPa， 设计温度降压吹管时应不小于450℃C，稳压吹管时应不小于530℃C；临时短管应采用优质无 缝钢管。 4.1.6高、中压主汽门的临时封堵装置必须安装牢固、严密，并应经隐蔽验收合格。 4.1.7汽轮机高压缸排汽止回阀门应断开。 4.1.8两段法吹管时，在吹管第一阶段再热器入口应安装堵阀(堵板)并验收合格 4.1.9吹管临时控制门应靠近正式管道垂直安装在水平管段，并应搭设操作平台，实现远方 操作，且具有中停功能。 4.2管道及支吊架 4.2.1临时管道设计应符合DL/T5054的规定：临时管道支吊架的设计、安装应符合 GB/T1716.1和DL/T1113的规定。 4.2.2临时控制门及其旁路门前的临时管道设计压力应不小于10.0MPa，设计温度应不小于 450C；临时管道内径应不小于主蒸汽正式管道内径，旁路管道内径应不小于50mm。 4.2.3临时控制门后的临时管道设计压力应不小于6.0MPa，设计温度应不小于450℃。 3 / 8 火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则(精简版) 4.2.4中压主汽门后的临时管道设计压力应不小于2.0MPa；设计温度降压吹管时应不小于 450℃C、稳压吹管时应不小于530℃；管道内径应不小于再热热段正式管道内径；应采用优 质无缝钢管。 4.2.5临时管道内部应清洁、无杂物，靶板前的临时管道在安装前宜进行喷砂处理。 4.2.6临时管道焊接应符合DL/T868、DL/T869的规定，焊口应进行100%无损检测；异种钢 焊接应符合DL/T752的规定；靶板前焊口应采用氩弧焊打底。 4.2.7长距离临时管道应有0.2%的坡度，并在最低点设置疏水，主蒸汽、再热蒸汽等管道疏 水应分别接出排放，且不得排入凝汽器。 4.2.9临时管道支吊架应设置合理、牢固可靠，其强度应按大于4倍的吹管反作用力进行计 算（参见附录B）。 4.2.10临时管道固定支架应安装牢固，滑动支架应满足管道膨胀要求，并验收合格。 4.2.11两段法吹管时，再热蒸汽热段管道的排汽管应安装验收合格。 4.2.12吹管范围内的流量测量装置应用等径短管替代，流量装置恢复时应采取防止异物落入 管内的措施。 4.2.13临时系统恢复时，应防止二次污染。 4.3集粒器 温度应不小于450℃C，阻力应小于0.1MPa。其结构参见附录C。 4.3.2集粒器通流总截面积应不小于主蒸汽管道有效截面积的6倍。 4.3.3集粒器应水平安装并搭设操作平台，且便于清理。 4.3.4集粒器应靠近再热器安装；布置在汽机房时，再热冷段管道应进行清理，并验收合格。 4.4靶板器 4.4.1靶板器强度应满足吹管要求，密封良好，操作灵活。 4.4.2靶板器宜采用法兰式或串轴式结构（参见附录D）。 板器后直管段长度宜为管道直径的2倍~3倍。 4.5消音器 4.5.1消音器应经有资质的设计单位进行设计计算，通流面积应满足吹管参数、降噪和阻力 要求。 4.5.2消音器设计制造应符合GB150的规定；设计压力应不小于10MPa；设计温度降压吹管 时应不小于450℃、稳压吹管时应不小于530℃；阻力应小于0.1MPa。 4.5.3消音器排汽厂界噪声应符合GB12348的规定。 4.5.4消音器安装前，其焊缝、密封部件、通流孔等应经检验合格。 5.吹管 4 / 8 火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则(精简版) 5.1吹管前应具备的条件 5.1.1吹管系统的安装验收工作应结束。 5.1.2锅炉化学清洗工作已完成。 5.1.3锅炉点火所需的设备系统分部试运工作已完成， 5.1.4锅炉热工测量、联锁保护传动等工作已完成 5.1.5汽轮机监视仪表(TSI)系统安装、验收已完成，防止汽轮机进汽的各项措施已落实。 5.1.6汽轮机应具备投盘车及抽真空的条件。若不具备盘车投入条件，应有效隔离汽轮机进 汽管道与吹管系统。 5.1.7脱硫、脱硝系统应满足锅炉点火要求。 5.1.8锅炉吹管所需的除盐水、燃料等物资应准备充足。 5.1.9采用稳压吹管方式时，应核算系统的补水能力，必要时应增加补水临时系统。 5.2吹管程序要点 5.2.1应完成锅炉点火前设备系统的全面检查及各项试验。 5.2.2应按有关规程和措施进行点火升压。 5.2.3在锅炉点火升压及吹管过程中，应控制并逐渐改善炉水品质， 5.2.4在正式吹管前，应进行三次低于选定吹管压力的试吹管，试吹压力可按正式吹管压力 的30%、50%、70%选定，并对临时系统进行检查， 7.2.5首次正式吹管宜加装靶板，检查吹管系统原始脏污程度及靶板器的使用性能 5.2.6吹管过程中，应根据集粒器的前后压差，及时清理集粒器。 5.2.7每阶段吹管过程中