ICS03240 M 82 YZ 备案号：16381-2005 中华人民共和国邮政行业标准 YZ/T0120-2005 代替YD/T763_95 邮政推式悬挂输送机 Postal powerandfreeconveyor 2005-06-21发布 2005-09-01实施 国家邮政局 发布 YZ/T0120-2005 目 次 前言· 范围 N 规范性引用文件 3 型号及代码 设备组成 主要结构参数 5 技术要求 6 7 试验方法 8 检验规则 11 9 出厂文件 13 10标志、包装、运输和贮存 13 附录A（资料性附录）推挂机设备组成示意图 15 YZ/T0120-2005 前 言 本标准是对YD/T763-95《邮政推式悬挂输送机》标准的修订。修订的主要内容有： 一增加了气动系统； 增加了多机驱动要求； 一增加了对条码输人功能的要求； 增加与上位机通信功能的要求； 修订了设备的运行参数； 修订了设备的安全要求； 修订了设备的检验方法。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由国家邮政局网路运行部提出。 本标准由国家邮政局科学研究规划院归口。 本标准起草单位：中讯邮电咨询设计院 本标准主要起草人：迟铁业魏俊荣吴全俭 本标准所代替标准的历次版本发布情况：YD/T763-95 If YZ/T0120-2005 邮政推式悬挂输送机 1范围 本标准规定了邮政推式悬挂输送机的型号及代码、主要结构参数设备组成、技术要求、试验方法、 检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于独轮夹钳小车封闭轨推式悬挂输送机（以下简称“推挂机”）设计、制造、检验、使用 与维护。用于邮政的其他类型推挂机及悬挂机也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 191 包装储运图示标志 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 11341 悬挂输送机安全规程 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 YD/T 963 包裹、印刷品、总包设备噪声测量方法 YZ/T0010-2000 信函分栋设备电磁兼容性一静电放电和电快速瞬变脉冲群抗扰度要求 YZ/T0021 邮袋 YZ/T0043 邮政设备型号命名方法 YZ/T0090.1 邮政生产设备分类与编码规则第1部分：邮件处理设备 3型号及代码 3.1型号 按YZT0043《邮政设备型号命名方法》推挂机的型号命名如图1所示： Y N TG DL 口 产品序列号，0~99 隔离符号 牵引链节距，mm 独轮链式 推式悬挂输送机 邮政内部处理设备 邮政设备 图1型号命名方法 示例： YNTG210-02表示序号为02，牵引链节距为210mm的独轮夹钳小车封闭轨推式悬挂输送机。 3.2代码 推挂机的代码为15102见YZ/T0090.1]。 1 YZ/T0120-2005 4设备组成 推挂机主要由吊装件和安全网、轨道、驱动装置和拉紧装置、牵引链、执行部件、夹钳小车、活动 轨段升降机、停放器、上坡道提升器，以及气动系统、控制系统等组成。设备组成参见附录A。 5 主要结构参数 主要结构参数见表1。 表13 主要结构参数 牵引链 水平弯曲轨道 垂直提升及弯曲轨道 直线 推头间距 极限 型 提升回转角度 滑轨 节距 回转半径 回转半径 (mm) 偏差 回转角度 坡度 (mm) (mm) (mm) 空载 负载 (mm) YNTG180 180 900,1080 500, 1 000, 10°~35° 10°~90° YNTG200 1 000 600, 10°~180° 1 035, （按5°分级） 200 ± 0.1 4% （按5°分级） 38° YNTG210 210 1050 900 1 200 技术要求 推挂机的设计应符合GB5083、GB11341的要求。 推挂机制造和安装应按照经过规定程序批准的图样、技术文件及工程设计线路图和技术要求实施。 6.1环境条件 环境温度：-5%℃~+40℃ 相对湿度：35%~95% 6.2电源适应能力 供电方式：三相五线制 额定电压：AC380V±38V AC220V±22V 频率： 50Hz±1Hz 6.3处理邮件规格 6.3.1轨道尺寸 适用不大于YZT0021中规定的3号邮袋（1300mm×850mm）的尺寸。 6.3.2质量 质量不大于40kg。 6.4主要技术参数 推挂机主要技术参数应符合表2的规定。 YZ/T0120-2005 表2推挂机主要技术参数 项目 单位 参数 备注 许用拉伸载荷 kN 5 ~ 11 牵引链 运行速度 m/s 0.2 ~ 0.36 900mm 800 ~ 1 440 1000mm 720 ~1296 整机输送 推头间距 袋/h 能力 1050mm 686 ~1 234 1080mm 667 ~1 200 人轨、出轨差错率 ≤2%0 分栋差错率 ≤2%0 掉钳率 ≤1%0 夹钳小车掉袋率 ≤5%0 重袋 邮袋分栋系统 释袋率 %6'66 空袋 邮袋开拆系统 驱动装置 ≤75 开拆升降机、出轨机械手 72 噪声 dB(A) 牵引链运行部分 ≤70 道岔驱动器、停放器、释袋器 ≤80 整机连续工作时间 ≥16 整机平均连续无故障工作时间 ≥500 整机第一次大修期前使用时间 ≥18 000 h 减速器第一次大修期前使用时间 ≥18000 牵引链使用寿命 18000 整机使用寿命 50 000 或10年 设备可用度 %66 6.5机械部分技术要求 6.5.1 吊装件和安全网 6.5.1.1吊装件的联接、吊装件与设备零、部件的联接以及吊装件与建筑梁、柱上预埋件的联接采用焊 接联接时，焊缝质量应符合GB50205中规定的三级标准。 6.5.1.2吊装件的联接、吊装件与设备零、部件的联接以及吊装件与建筑梁、柱上预埋件的联接采用联 接件联接时，安装位置应准确、密切贴合、切实锁紧。 6.5.1.3垂直吊杆（架）或立柱的铅垂度偏差不应大于1/1000。 3 YZ/T0120-2005 6.5.1.4吊装梁两相邻吊点标高允许偏差为1/1500。 6.5.1.5安全网及安全网护围栏杆吊装应稳固，网块应有足够的强度和刚度，行走时安全网无明显额动 感。安全网钢板厚度不小于6mm。 6.5.2轨道 6.5.2.1轨道包括：牵引链运行轨道（以下称牵引链轨）、承载轨、夹钳小车自滑行轨道（包括直线自 滑行轨道，以下称滑轨，以及螺旋自滑行轨道，以下称螺旋滑轨） 6.5.2.2直线轨道段的直线度偏差每6m长度上不应大于3mm，全长不应大于10mm。 6.5.2.3轨道接头应对接平齐，轨道工作面沿牵引链运行方向或沿小车运行方向不得有逆向阶差。接头 的横向位移不应大于1mm，轨道工作面的顺向阶差不应大于0.6mm，接头处间隙不应大于1mm。 6.5.2.4垂直弯轨道工作面应圆滑过渡，基面轮廓度偏差不应大于+2mm。 6.5.2.5滑轨和螺旋滑轨坡度的允许偏差为设计坡度的±5%。 6.5.2.6牵引链条轨道内侧应光滑无毛刺，链条运行顺畅、无卡阻。 6.5.2.7滑轨和螺旋滑轨的护轨应保证夹钳小车滑行顺畅、不掉车、不缠绞。 6.5.3驱动装量和拉紧装置 6.5.3.1驱动装置应运转平稳，无脉动、无异声。当满载停机后应具有平稳启动能力。 6.5.3.2驱动装置执行件与牵引链在进人和脱离啮合过程中应无干涉和撞击现象。 6.5.3.3减速器应密封良好，无渗油现象。减速器连续工作8h，温升不应大于60℃。润滑油温度不应 高于80℃。 6.5.3.4拉紧装置应调整方便，活动段应移动灵活，无卡阻和歪斜现象。 6.5.3.5拉紧装置的拉紧行程应大于牵引链推头间距的一半；拉紧装置调整好后，未被利用的行程不应 小于全行程的50%。 6.5.4牵引链 6.5.4.1牵引链采用双铰接链，极限拉伸载荷不应小于许用拉伸载荷的10倍。牵引链在小于1.25倍许 用拉伸载荷的牵引力的作用下，应能正常平稳运行。 6.5.4.2链片外形应平直，无飞边、毛刺、点蚀等缺陷，表面应进行氧化处理，无锈斑。 6.5.4.3链条各铰接部位应回转自如，无卡阻。走轮（垂直轮）和导轮（水平轮）应转动灵活、无异声， 轴端固定牢固。 6.5.4.4主、副推头安装牢固，不歪斜。副推头在链条运行反方向应单向摆动灵活。 6.5.5执行部件 6.5.5.1进、出轨道岔道舌应转动灵活、准确到位、无卡阻现象。夹钳小车通过时，应运行平稳，无速 度突变、停顿和跌落现象。 6.5.5.2道舌与其相接轨道的上表面沿小车运行方向不得有逆向阶差，顺向阶差不应大于1mm；左右偏 差不应大于1mm；道舌未端与相接轨道的间隙不应大于1mm。 6.5.5.3进、出轨道岔两端坡降的允许偏差为±2mm。 6.5.5.4道岔驱动器应安装牢固，各铰接部位动作灵活，转动平稳，无速度突变和异常声响，工作行程、 动作速度符合设计要求，保证道岔动作准确到位、锁定可靠。 6.5.5.5出轨机械手应安装牢固，机械摇臂应动作灵活、到位准确，无明显速度突变和异常声响。 6.5.5.6停放器应动作灵敏可靠、无异声、无卡阻现象。 6.5.5.7停放器应具有单向自锁能力，能可靠的停止沿滑轨下滑的满载夹钳小车或夹钳小车群，不得出 现小车定位不准或过冲现象。 6.5.5.8 停放器应转位准确，对应一个放行信号，只能放行一个，也必须放行一个夹钳小