ICS31-550 L01 SJ 备案号： 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T31026—2016 代替SJ/T31026—1994 数控平面磨床完好要求 和检查评定方法 Computer numerical control surface grinder requirements of readiness andmethodsofinspectionassessment 2016-06-01实施 2016-01-15发布 发布 中华人民共和国工业和信息化部 SJ/T31026—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替并废止SJ/T31026一1994《数控平面磨床完好要求和检查评定方法》。 本标准与SJ/T31026—1994相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 第1章中“本标准规定了MGK7132数控高精度平面磨床的完好要求和检查、评定方法”，修 改为“本标准规定了数控高精度平面磨床的完好要求和检查、评定方法”； 一第1章中“本标准适用于MGK7132数控高精度平面磨床，其他类型数控平面磨床亦可参照执 行”。修改为“本标准适用于MGK7132型数控高精度平面磨床，其他型号、规格的数控平面 磨床可参照执行”； 修改了“规范性引用文件”一章； 一对“评定方法”的描述做了修改。 本标准起草单位：江苏紫金电子集团有限公司、中国电子节能技术协会、中国电子科技集团公司第 五十四研究所。 本标准主要起草人：顾久文、王振才、单俊华、李治根、严海若。 本标准的历次版本发布情况为： SJ/T31026—1994。 1 SJ/T31026—2016 数控平面磨床完好要求 和检查评定方法 1范围 本标准规定了数控高精度平面磨床的完好要求和检查、评定方法。 本标准适用于MGK7132型数控高精度平面磨床，其他型号、规格的数控平面磨床可参照执行。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 SJ/T31001—2016设备完好要求和检查评定方法编写导则 SJ/T31002—2016企业设备维护保养通则 3完好要求 3.1几何精度 MGK7132型数控高精度平面磨床几何精度完好要求和检测方法，应符合GB/T17421.1一1998和 GB/T17421.2—2000 有关规定和要求，见表1。 3.2传动系统 3.2.1工作台横向进给和纵向进给运动变速齐全，各级速度运转正常。 3.2.2砂轮运转平稳，工作正常。 3.3液压系统 3.3.1 液压系统的运动件在规定的各种速度范围内，不应发生振动，不应有异常噪声和显著的冲击， 不应有停滞和爬行现象。 3.3.2液压系统各元件动作灵敏、可靠，工作压力不应低于或超过规定压力的15%。 3.3.3液压系统失压和过压保护应可靠。 SJ/T31026—2016 表1MGK7132型数控高精度平面磨床几何精度完好要求和检测方法 允 差 检测项 检测工具和检测方法 图 示 mm 号 目 出厂标准 完好标准 0.005; G1 工作台 0.006; 工作台应位于行程的中间位 面的平 在任意 在任意300 置，在工作台纵向、横向各选3~ 面度 300测量 测量长度 5条线，利用水平仪测出各条线的 长度上为 上为0.004 直线度，画出曲线。 0.003 误差以其最大代数差值计。 工作台 0.005; 指尔器应装在机床的调定部位 G2 0.005; 纵向移 在任意 在任意360 动对工 300测量 长度1 作台面 长度上为 的平行 0.003 度 工作台 003 作台面上横放平尺。 G3 横向移 动对工 作台面 HO 的平行 度 工作台 G4 0.0 的中间值 横向移 动对工 角尺使 纵向 作台纵 向移动 2 的垂直 度 G5 磨头垂 019/300 桥板放在工作台面上，其上放 直移动 圆柱角尺，在主轴上固定指示器， 对工作 在横向平面内使其测头触及圆柱 台面的 角尺表面，垂直移动磨头检验 垂直度 贝美以指示器读数的量 和直线 度 砂轮主 G6 0.003 0.003 固定指示需，使测头垂直触 轴锥面 及主轴锥面的两极限位置上，转 的径向 动主轴检验，误差以指示器读数 跳动 的最大差值计。 砂轮主 G7 0.003 0.003 固定指示器，使其测头触及砂 轴的轴 轮主轴中心孔内的钢球表面上， 向宰动 转动主轴检验，误差以最大差值 计。 砂轮主 G8 0.006 0.008 桥板放在工作台面上，其上放 轴轴线 圆柱角尺，指示器固定在夹在主 对工作 轴的检具上，使其测头触及圆柱 台面的 角尺表面、旋转主轴检验。 平行度 2 SJ/T31026—2016 表1(续） 允 差 检测项 序号 mm 检测工具和检测方法 图 示 目 出厂标准 完好标准 G9 磨头垂 0.002 0.003 在工作台面上放一基准块， 直运动 固定指示器，使其测头触及基 的重复 准块测量面上，以此作基准位 精度 置，再给方向指令脉冲，使磨 头反向移动，然后再变换等量 指令脉冲方向，使磨头正向复 位，重复7次。 未列入几何精度完好要求的其他项目， 、运动精度和运行的平稳性，在保证 动 稳定可靠的前提下，均应按精密机管理的特颈 其他型号、规格的类 面磨床的几何精度完好要求， 项目为国家标准（或产品出 厂标准）的1倍~1.2 项 目为国家标准（或产品出厂标准）的1.25 般项目为国家标准（或产 品出厂标准）的1 定位精度按国家标准（或产品出厂标准）的15赔 业制定标准后，须经主 管领导批准后才 3.3.5 液压系 合规定要求，得腐化和变质 在正常 液 玉油温 工作范围。 3.4 润滑系 3.4.1 润滑 童养全 管线完整 3.4.2 油嘴 油眼等 有缺、损、 3.4.3 油位配 窗明亮 3.4.4 润滑油 应符合 3.4.5 润滑油 利地面或渗入配电箱内以及皮带上。 3.4.6 基本无漏油， 机床85%以上的结合面无漏油现象，凡一漏油点3 不超过1滴。 3.5 工作台面与滑动面 各滑动导轨、主轴表面 防伤。凡拉、研、碰、切伤超 表2机床滑动面、工作面允许损伤标准 损伤类型 机床类型 允许损伤程度 导轨拉伤 长度 机床导轨长度：>1000mm 累计拉伤长度小于或等于滑导长度的30% （按每 机床导轨长度：<1000mm 累计拉伤长度小于或等于滑导长度的20% 导轨面 深度 ≤0.3mm 计) 大型机床 中、小型机床 ≤0.2mm 宽度 ≤0.7mm 大型机床 中、小型机床 ≤0.5mm SJ/T31026—2016 表2（续） 损伤类型 机床类型 允许损伤程度 导轨研伤 大型机床 累计面积：<200mm 中、小型机床 累计面积：<150mm 导轨碰、切伤 各类型机床 不允许 工作台表面碰、切伤 深度小于1.00m，面积小于100mm 主轴、主轴套筒、主轴锥孔表面拉、研伤 深度小于0.20mm，宽度小于0.50mm 凡拉、研、碰、切伤表面，经修复后可消除伤痕，或经修复的表面平面度符合要求，其硬度、强度指标值与基件 材料的硬度、强度相同或接近时，可视为完好设备。 凡滑动导轨受严重拉、研、碰、切伤，经补、镶、嵌、粘等技术措施修复，均应做好记录存档。 3.6电气系统 3.6.1电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。 3.6.2各种开关动作灵敏，安全可靠。 3.6.3各种接触器、磁力启动器、继电器动作灵敏可靠。触头的灼伤面积不得超过触头面积的40%， 衔铁无粘牢不放，延时释放，卡死等现象。 3.6.4机床上的电气保护装置必须齐全，整定值符合要求。机床可靠接地或接零。 3.6.5电动机运行平稳，轴承无显著噪音，温升在额定范围内，电动机运行时，三相电流不平衡不应 超过10% 3.7 数控系统 3.7.1主控单元性能可靠，运算正确，控制软件功能齐全，自检程序运行正常。 3.7.2伺服电机运行平稳，噪音、温升符合电机出厂指标，工作可靠。 3.7.3控制柜内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。 3.8 辅助装置 3.8.1 砂轮自动修整装置动作灵敏，运行可靠。 3.8.2 充退磁装置工作可靠。 3.9 冷却系统 3.9.1 冷却器具齐全。 3.9.2 冷却泵工作状态良好，过滤芯无堵塞。 3.9.3 冷却液不变质、无腐臭味。 3.9.4 冷却系统无直线状的漏液流。冷却液也不得渗入电气箱内和皮带上。 3.10 安全防护装置 3.10.1 设备外露传动部位的金属或非金属防护罩、密封罩、档屑板等装置完整无损，牢固可靠。 3.10.2 各种联锁、夹紧、锁紧、缓冲、防松、保险等装置灵敏、完整。 维护保养 3.11 按SJ/T31002—2016的规定执行。 4 SJ/T31026—2016 4检查、评定方法 4.1检查方法 4.1.1对3.7.1的检查方法：将数控系统接通电源，运行自检程序，程序运行结束后自动进入工作状 态，否则为不完好。 4.1.2对3.3.5用油质分析仪和温度计检测；对3.6.5用钳流表检测；对3.7.2用声级计和点温计检 测。 4.1.3其他项目均采用现场主观法进行检查。 4.2评定方法 4.2.1完好设备的基本要求应达到S 完好设备的维护保养应达到SJ/T 31002—2016规定的优等设备标准1 4.2.3 第3章中3