ICS 83.040.01 G 48 HG 备案号：46144—2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4611—2014 载重轮胎胎面精细再生橡胶 Refined reclaimed rubber from truck tire treads 2014-07-14发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4611—2014 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。 本标准负责起草单位：福建环科化工橡胶集团有限公司。 本标准参加起草单位：福建省产品质量检验研究院、杭州中策橡胶有限公司、厦门众宏泰环保科 技有限公司、成都市闽科橡胶有限公司、唐山兴宇橡塑工业有限公司、三明市产品质量检验所。 本标准主要起草人：严国民、陈樟儿、林伟、董方清、林正容、严斌、高世兴、庄丽琼。 HG/T4611—2014 载重轮胎胎面精细再生橡胶 1范围 本标准规定了载重轮胎胎面精细再生橡胶（以下简称再生橡胶）的要求、试验方法、检验规则、 包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于用废载重轮胎胎面胶胶粉制造的载重轮胎胎面精细再生橡胶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 交拉伸应力应变性能的测定 GB/T 533 硫化橡胶密度的测定 GB/T1232.1 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分：门尼粘度的测定 GB/T 2449 工业硫磺 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T 3185 氧化锌(间接法) GB/T 3516 2006 橡胶溶剂抽出物的测定 GB/T 4498 -1997 橡胶 灰分的测定 GB/T6038 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T 9103 工业硬脂酸 GB/T 13460 2008 再生橡胶 GB/T 21840 硫化促进剂TBBS 3材料 再生橡胶所使用的材料为废载重轮胎胎面胶胶粉。 4要求 4.1外观 目视检查不应含有金属片、木片、砂粒、细小纤维等杂质。 4.2技术要求 再生橡胶生胶及硫化橡胶的技术要求和相应的试验方法应符合表1的规定。按附录A制备试样， 取性能最佳者。 1 HG/T4611—2014 表1技术要求 指 标 项 H 试验方法 = IV 加热减量/% 1. 0 1. 0 1. 0 GB/T 13460—2008 中 6.2.2 1. 0 GB/T 4498—1997 中 7.2 方 灰分/% ≤ 9. 0 9. 0 10. 0 10. 0 生 法B.不添加浓硫酸 内酮抽提物/% ≤ 19. 0 19. 0 20. 0 20. 0 GB/T 3516—2006 中 8.2 胶 门尼黏度a[ML(1+4)100℃] ≤ 95 95 95 95 GB/T 1232.1 橡胶表面颗粒粒径/mm ≤ 0. 43 见附录B 拉伸强度/MPa 18 16 14 12 硫 GB/T 528 拉断伸长率/% > 化 460 440 420 400 胶 密度/（Mg/m²） ≤ 1. 18 1. 18 1. 18 1. 18 GB/T 533 再生橡胶在天气温度高于35℃时，门尼黏度值允许最人为115ML(1+4)100℃。试样在测定门尼黏度时，应 按GB/T2941的规定在试验室温度下调节至少16h，并在24h内进行试验。 5 检验规则 按GB/T134602008中第7章进行取样和判定。 包装、标志、运输和贮存 6.1包装 产品包装丁聚乙烯塑料袋中，每片（件）净含量20kg或25kg。也可以根据合同要求进行包装。 6.2标志 在每一包装上至少应给出以下信息： 生产厂名； a) b) 本标准的编号； 产品名称； c) 产品型号； d) 产品批号； e) f) 生产日期。 6.3 运输和贮存 运输和贮存应符合GB/T13460-2008中8.3的规定。 2 HG/T 4611—2014 附 录 （规范性附录） 再生橡胶试样的制备 A.1取样 按GB/T134602008中7.1进行抽取相应片（件）数，抽取的胶片（件）应用不带润滑剂的刀 各切取相同质量的再生橡胶胶块。根据试验的要求，胶样的总质量应在1000g以上：。 切取时应注意：切割方向应垂直于再生橡胶胶块的最大表面。另外，胶片（件）在切取后应除去 表面覆盖层。 A.2试样制备 用符合GB/T6038的开放式炼胶机将1述方法抽取的胶样在辑温为40℃士5℃、 银为0.5mm 条件下折叠过辊3次，使试样混合均匀后，取100g作为生胶试样（除橡胶表而颗粒试样）。剩余试 样轧成胶片，在室温下停放4h～24h后，按下列程序制备硫化橡胶试样及测定。 按表A.1的配方进行配合，各种配合剂应符合相应产品标准的规定、 a) b) 用符合GB/T6038的混炼机进行混炼，混炼温度为40℃土5℃。 混炼程序见表A.2。 c) d) 混炼胶停放按GB/T6038的规定进行。 e) 硫化条件：硫化温度为145℃土1℃， 硫化时间为10min、15min和20min。 表A.1 试验配方 质量/g 原材料名称 执行标准 再牛橡胶 300 促进剂TBBS 2. 4 GB/T 218-0 氧化锌(向接法·级） 7. 5 GB/T 3185 硫磺 3. 5 GB/T 2449 硬脂酸 1. 0 GB/T 9103 表A.2 混炼程序 工艺程序 加料时间/min 累计时间/min 辑i/mm 挡板距离/mm 再生橡胶 1. 5 1. 5 促进剂 1. 0 2. 5 氧化锌 1. 5 4. 0 1. 5 ±0. 1 硬脂酸 1. 0 5. 0 150±20 硫磺 1. 0 6. 0 薄通 1. 0 7. 0 0.8±0.2 出片 1. 0 8.0± 0. 25 1.5~2.0 合计 8.0±0.25 3 HG/T4611—2014 附 录 B （规范性附录） 橡胶表面颗粒粒径的测量 B.1仪器 测量显微镜：放大倍率为40倍，目镜测微尺分度值为0.01mm。 B. 2 试验步骤 将A.1中抽取的胶块分别剥离出2mm～3mm厚的一张胶片，试样的长度为80mm，宽度为 40mm。将试样置于显微镜载物台.上，测量其颗粒的直径，每张取其四角及中间5个部位，取其测得 的所有数据的中位值作为结果。 4 HG/T 4611—2014 中华人民共和国 化工行业标准 载重轮胎胎面精细再生橡胶 HG/T 46112014 出版发行：化学工业出版社 （北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印剧分部 880mm×1230mm1/16印张%字数11.2千字 2014年10月北京第1版第1次印刷 书号：155025·1811 购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899 网址：http：//www.cip.com.cn 凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。 定价：10.00元 版权所有 违者必究