ICS 87.040 HG G 51 备案号：41895—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4570—2013 汽车用水性涂料 Waterborne automotive coatings 2014-03-01实施 2013-10-17发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4570—2013 前言 本标准按照GB/T1.1-·2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本标准起草单位：中海油常州环保涂料有限公司、北京钰林化工有限公司、湖南湘江关西涂料有限 公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会汽车涂料分专业委员会、杜邦高性能涂料（长春)有限公司、上 海金力泰化工股份有限公司、抚顺市富美涂料有限公司、庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司、深圳松辉化 工有限公司、伊士曼（上海)化工商业有限公司、广州浩宇化工科技有限公司、河北晨阳工贸集团有限公 司、上海建科检验有限公司、上海市涂料研究所、肇庆千江高新材料科技有限公司、无锡市虎皇漆业有限 公司、成都八益化工股份有限公司、四川省危险化学品质量监督检验所、东莞市猎人化工有限公司。 本标准主要起草人：黄逸东、陈月珍、时锋林、杨鹏飞、刘彤舟、季军宏、赵伟文、王玉省、刘成金、周 煜、陈林生、赵岚、汤汉良、花东栓、胡晓珍、张卫群、李会宁、牛清平、辛中印、丁琳、林镜清。 H HG/T4570—2013 汽车用水性涂料 1范围 本标准规定了汽车用水性涂料产品的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包 装和贮存等内容。 本标准适用于以水为主要分散介质、用于汽车外表面起装饰和保护作用的原厂涂料。产品用于乘 用车、商用车、挂车、列车等。 本标准适用于在施工状态下挥发性有机化合物（VOC)含量（扣除水后）小于420g/L或涂装过程 中挥发性有机化合物（VOC)排放量小于35g/m²的汽车用水性涂料。 本标准不适用于电泳涂料、汽车内饰涂料和功能性涂料。 注：本标准中挥发性有机化合物是指在101.3kPa标准大气压下，任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1740.2007 7漆膜耐湿热性测定法 GB/T1766—2008 3色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1771--2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T1865--2009 色漆和清漆 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5209—1985 色漆和清漆耐水性的测定 浸水法 GB/T 6682 分析试验室用水规格和试验方法 GB/T6739--2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6742--2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T6753.1—2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T6753.3—1986 涂料贮存稳定性试验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286 -1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T9753 -2007 色漆和清漆 杯突试验 GB/T9754--20071 色漆和清漆--不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85镜面光泽的测定 GB11121汽油机油 GB/T13452.21 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB17930 车用汽油 1 HG/T4570—2013 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 底漆primers 多层涂装时，直接涂到底材上的色漆。 3. 2 中间漆Intermediatepaints 多层涂装时，施涂于底涂层与面涂层之间的色漆。 3. 3 实色漆 solid colorpaints 不含金属、珠光等效应颜料的色漆。 3. 4 罩光清漆 overcoat varnishes 涂于面漆之上形成保护装饰涂层的清漆。 3. 5 底色漆basecoats 表面需涂装罩光清漆的色漆。 3. 6 本色面漆 solid colorpaintswithout clearcoat 表面不需涂装罩光清漆的实色漆。 4 产品分类 本标准将汽车用水性涂料分为底漆、中间漆和面漆。其中面漆分为本色面漆、底色漆和罩光清漆。 5 要求 5. 1 汽车底漆和中间漆产品应符合表1的要求。 表1 底漆和中间漆产品的要求 指 标 项 目 底漆 中间漆 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 细度（漆组分）/μm 40 30 （含铝粉、珠光颜料的涂料组分除外） 贮存稳定性[（40±2）℃，7d] 沉降性/级 8 贮存前后细度的变化/μm ≤ 5 干燥时间 商定 划格试验/级 1 耐冲击性/cm 50 弯曲试验/mm 2 杯突试验/mm 5 划痕处单向锈蚀≤2.0mm，未划痕区无 耐盐雾性(168h) 起泡、生锈、开裂、剥落等现象 注：中间漆的划格试验和杯突试验是对底漆十中间漆或电泳涂料十中间漆复合涂层的要求。 2 HG/T4570-2013 5.2汽车面漆产品应符合表2的要求。 表2 面漆产品的要求 指 标 项 目 底色漆 罩光清漆 本色面漆 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 细度(漆组分)/μm ≤ 20 （含铝粉、珠光颜料的涂料组分除外） 贮存稳定性[（40±2）℃，7d] 沉降性/级 ≥ 8 贮存前后细度的变化/μm ≤ 5 干燥时间 商定 涂膜外观 正常 耐冲击性/cm 50 铅笔硬度(擦伤) HB HB 弯曲试验/mm 2 光泽（60)/单位值 90或商定 90或商定 （含铝粉、珠光颜料的涂料除外） 划格试验/级 ≤ 1 1 杯突试验/mm ≥ 3 3 鲜映性 Gd值 0. 7 0. 7 或DOI值 80 80 耐温变性（8次)[（-40±2）℃/1h，（60± 无异常 无异常 2）℃/1h为一次循环］ 耐水性(240h) 无异常 无异常 耐酸性(0.05mol/LH2SO4,24h) 无异常 无异常 耐碱性(0.1mol/LNaOH,24h) 无异常 无异常 耐油性（SE15W-40机油，24h) 无异常 无异常 耐汽油性(93号汽油，6h) 无异常 无异常 划痕处单向锈蚀 <2.0mm，未划痕区 划痕处单向锈蚀≤2.0mm，未划痕区无起 耐盐雾性(500h) 无起泡、生锈、开裂、 泡、生锈、开裂、剥落等现象 剥落等现象 无起泡、生锈、开 耐湿热性(240h) 无起泡、生锈、开裂现象，变色≤1级 裂现象，变色≤1级 无粉化、起泡、脱 无粉化、起泡、脱落、开裂现象，变色≤1级， 白色和浅色* 落、开裂现象，变色 失光≤2级 耐人工气候老化 ≤1级，失光≤2级 性(1000 h) 无粉化、起泡、脱 无粉化、起泡、脱落、开裂现象，变色≤2 其他色 落、开裂现象，变色 级，失光≤2级 ≤2级，失光≤2级 注1:划格试验、杯突试验、鲜映性、耐温变性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐油性、耐汽油性、耐盐雾性、耐湿热性和 耐人工气候老化性是对复合涂层的要求，即底漆（或电泳涂料)十中间漆十本色面漆体系或底漆（或电泳涂料）十中间 漆十底色漆十罩光清漆（或非水性罩光清漆）体系。 注2：光泽和鲜映性项目是对高光泽体系的要求。 注3：含金属、珠光等效应颜料且不需罩光的汽车面漆可参考本色面漆的要求。 浅色是指以白色颜料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T 15608中规定明度值为6～9(三刺激值中的Yp65≥31.26)。 3 HG/T4570—2013 6试验方法 6.1取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 6.2试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 6.3试验样板的制备 6.3.1底材及底材处理 除另有商定，光泽项目用玻璃板，干燥时间、耐冲击性、弯曲试验项目用马口铁板，其余项目均用钢 板。除另有商定，玻璃板、马口铁板和钢板的要求和处理应符合GB/T9271的规定。 6.3.2制板要求 除非涂料供应商对其配套体系、涂料品种、涂装道数、涂膜干膜厚度等另有要求，样板的制备按 表3～表5的要求进行，多道涂膜间的施涂间隔、干燥条件等由相关方商定。涂膜厚度的测定按GB/T 13452.2的规定进行。 注：需快速进行检验的项目，涂膜的制备、干燥和养护条件可由相关方商定。 6.3.2.1底漆样板的制备按表3进行。 表3底漆样板的制备 底材尺寸 漆膜厚度 检验项目 底材类型 涂装要求 /mm /μm 干燥时间 喷涂一道 耐冲击性 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 25±5 弯曲试验 喷涂一道，自干漆养护7d，烘干漆 划格试验 150×70×(0.45~0.55) 养护24h 杯突试验 总厚度：35±5 钢板 150×70×(0.8~1.5) 第一道：20±3 喷涂二道，自干漆养护7d，烘干漆 耐盐雾性 第二道：15土2 养护24h 6.3.2.2 中间漆样板的制备按表4进行。 表