ICS 87.040 G 51 HG 备案号：41893—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4568-2013 氯醚防腐涂料 Chlorinated ether anticorrosive coatings 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4568—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：海洋化工研究院有限公司、江苏时空涂料有限公司、江苏利思德化工有限公司、中 海油常州涂料化工研究院、无锡市虎皇漆业有限公司、宁波浙润涂层新材料科技有限公司、北京碧海舟 新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：钱叶苗、王桂荣、苏春海、陆进君、李金忠、牛清平、袁泉利、刘小平、朱骥、王华 进、李少强、朱骥、罗晟、丁立群。 HG/T4568—2013 氯醚防腐涂料 1范围 本标准规定了氯醚防腐涂料的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。 本标准适用于以氯乙烯-乙烯基异丁基醚树脂（简称氯醚树脂）为主要成膜物质，加人增塑剂、颜填 料、溶剂等制成的防腐涂料。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1726--1979涂料遮盖力测定法 GB/T1728-—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 漆膜耐冲击测定法 GB/T1732 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865 -2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T6753.1 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9271—2008 3色漆和清漆标准试板 GB/T9274-—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T15608 中国颜色体系 3分类 产品分为底漆、中间漆、面漆三类。 4要求 产品性能应符合表1的规定。 1 HG/T4568—2013 表1要求 指 标 项 目 底漆 中间漆 面漆 在容器中的状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 细度/μm 60 40 不挥发物含量/% 50 45 白色或浅色 160 遮盖力/（g/m²） 其它色 商定 施工性 施涂无障碍 表干 ≤ 1 干燥时间/h 实干 ≤ 24 涂膜外观 正常 耐冲击性/cm 50 弯曲试验/mm 3 划格试验/级 ≤ 附着力（拉开法)/MPa 3 耐盐水性(3%NaC1溶液，168h) 无异常 无异常 耐碱性（0.5%NaOH溶液，48h） 无异常 耐盐雾性(600h) 不起泡、不生锈、不刺落 不起泡、不落、不开裂、不生锈， 白色和浅色 变色≤2级，粉化≤2级 耐人工气候老化性（300h) 不起泡、不剥落、不开裂、不生锈， 其它色 变色≤3级，粉化≤2级 含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。 是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/ T15608中规定明度值为6～9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）。 C含铝粉的产品除外。 5试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186规定取样，取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理 除另有规定外，试验用底材应符合GB/T9271--2008的要求。施工性、干燥时间、涂膜外观、耐冲击 性、弯曲试验项目底材为马口铁板，马口铁板的处理按GB/T9271一2008中4.3的规定进行。划格试验、 耐盐水性、耐碱性、耐人工气候老化性项目底材为钢板，钢板的处理按GB/T9271一2008中3.5的规定进 行。附着力（拉开法）、耐盐雾性底材为喷砂钢板，其除锈等级达到GB/T8923.1中规定的Sa2K级，表面 粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级，即丸粒磨料为R,（40～70）μm，砂粒磨料为R（60100）μm。 2 HG/T4568—2013 商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2样板的制备 底漆样板的制备按表2规定进行，中间漆样板的制备按表3规定进行，面漆样板的制备按表4规 定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求 时，按其要求制备试板。涂层的厚度按照GB/T13452.2规定的非破坏性方法之一进行测定。 表2底漆样板的制备 底材尺寸 漆膜厚度 检验项目 底材类型 涂装要求 /mm /μm 施工性 马口铁板 200×100×(0.2~0.3) 23±3 施涂一道 干燥时间 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 23±3 施涂一道 涂膜外观 马口铁板 23±3 施涂一道，养护24h 200X100×(0.2~0.3) 耐冲击性 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 23±3 施涂一道，养护48h 马口铁板 23±3 弯曲试验 120×50×(0.2~0.3) 施涂一道，养护48h 划格试验 钢板 150×70×(0.8~1.5) 23±3 施涂一道，养护48h 耐盐水性 钢板 150×70×(0.8~1.5) 60±10 施涂两道，每道间隔24h，养护7d 表3 中间漆样板的制备 底材尺寸 漆膜厚度 检验项目 底材类型 涂装要求 /mm /μm 施工性 马口铁板 200×100×(0.2~0.3) 23±3 施涂一道 干燥时间 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 23±3 施涂一道 涂膜外观 马口铁板 200×100×(0.2~0.3) 23±3 施涂一道，养护24h 耐冲击性 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 23±3 施涂一道，养护48h 弯曲试验 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 23±3 施涂一道，养护48h 表4 面漆样板的制备 底材尺寸 漆膜厚度 检验项目 底材类型 涂装要求 /mm /μm 施工性 马口铁板 200×100×(0.2~0.3) 23±3 施涂一道 干燥时间 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 23±3 施涂一道 涂膜外观 马口铁板 200×100×(0.2~0.3) 施涂一道，养护24h 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 施涂一道，养护48h 弯曲试验 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 施涂一道，养护48h 施涂一道底漆、一道中间漆、一道面漆，每 附着力 喷砂钢板 150×70×（3~5) 90±10 道间隔24h，养护7d 施涂一道底漆、一道中间漆、一道面漆，每 耐盐水性 钢板 150×70×(0.8~1.5) 90±10 道间隔24h，养护7d 施涂一道底漆、一道中间漆、一道面漆，每 耐碱性 钢板 150×70×(0.8~1.5) 90±10 道间隔24h，养护7d 依次施涂底漆、中间漆、面漆，每道间隔 耐盐雾性 喷砂钢板 150×70×（3~5) 240±20 24h，总厚度达到要求后，养护7d 耐人工气 依次施涂底漆、中间漆、面漆，每道间隔 钢板 150×70×(0.8~1.5) 240±20 候老化性 24h，总厚度达到要求后，养护7d 3 HG/T4568—2013 5.4在容器中的状态 打开容器用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易混合均匀，则评为“搅拌混合后无 硬块，呈均匀状态”。 5.5细度 按GB/T6753.1的规定进行。 5.6不挥发物含量 按GB/T1725的规定进行。试验温度为（105士2）℃，试验时间为2h，试样量为（2士0.2）g。 5.7遮盖力 按GB/T1726一1979中甲法规定进行。 5.8施工性 如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评定为“施涂无障碍”。 5.9干燥时间 按GB/T1728 1979的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。 5.10涂膜外观 样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为 “正常”。 5.11耐冲击性 按GB/T1732的规定进行。 5.12弯曲试验 按GB/T6742的规定进行。 5.13划格试验 按GB/T9286的规定进行。 5.14附着力 按GB/T5210-2006中9.4.2的规定进行，采用直径为20mm的试柱。 5.15耐盐水性 按GB/T9274—1988中甲法规定进行。 将三块试验样板浸于3%NaC