ICS 87. 040 G 51 HG 备案号：41891—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4567--2013 建筑用弹性中涂漆 Elastomeric middle coatings for architecture 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 45672013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州环保涂料有限公司、上海三银制漆有限公司、江苏晨光涂料有限公司、 立邦涂料（中国)有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司、赫普（中国)有限公司、陶氏化学（中国)投资有 限公司、三棵树涂料股份有限公司、展辰涂料集团股份有限公司、阿克苏诺贝尔太古漆油（上海）有限公 司、杭州传化涂料有限公司、庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司、南京天祥涂料有限公司、深圳市广田环保 涂料有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、威士伯涂料（广东）有限公司、肇庆千江高新材料科技有限 公司、宁波新安涂料有限公司、浙江志强涂料有限公司。 本标准主要起草人：刘琳、马安荣、薛亚波、程金龙、杨少武、钟瑞峰、黄新辉、罗启涛、杨奇、夏骏嵘、 汤情文、贺勇、徐凯斌、赵雪莲、郭晓峰、胡恒盛、李会宁、胡锦平、卢志强。 I HG/T4567—2013 建筑用弹性中涂漆 1范围 本标准规定了建筑用弹性中涂漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于由合成树脂乳液以及各种颜料、体质颜料、助剂为主要原料按一定比例配制而成的弹 性中涂漆。主要用于墙体涂装中，涂布于底漆与面漆之间，弥盖因基材伸缩而产生的细小裂纹及赋予特 定的装饰效果，对建筑物起装饰与保护的作用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T17281979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682-2008 分析试验室用水规格和试验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9265—2009 建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T9268--2008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9271—2008 色漆和清漆标准试板 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法 JC/T412.1--2006纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板 JG/T25一1999建筑涂料涂层耐冻融循环性能测定法 3产品分类 本标准根据性能要求不同将产品分为I型和Ⅱ型两类。 4要求 产品应符合表1的要求。 1 HG/T 4567-2013 表1要求 指 标 项 目 I 型 Ⅱ 型 在容器中的状态 揽拌后无硬块，呈均匀状态 低温稳定性（3次循环） 不变质 施工性 施涂无障碍 干燥时间(表干)/h ≤ 2 涂膜外观 正常 耐磷性(48h) 无异常 耐水性(96h) 无异常 涂层耐温变性（3次循环) 无异常 粘结强度（标准状态下）/MPa ≥ 0. 6 拉伸强度/MPa 1. 0 ≥ 80 150 断裂伸长率/% 低温柔性 0℃，直径4mm无裂纹 一10℃，直径4mm无裂纹 5试验方法 5.1取样 除另有商定，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。 5.3.2所检产品明示了稀释比例时，需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制 板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。 5.3.3除另有商定外，试验用无石棉水泥平板应符合JC/T412.12006中NAFHV级要求，厚度为 4mm6mm，水泥板表面处理按GB/T9271-2008中10.2的规定进行。试验用砂浆块的制备按 5.3.4的规定进行。 5.3.4砂浆块：应采用符合GB175要求的强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、符合GB/T17671要 求的IS0标准砂。水泥、砂和水按1：1：0.5的比例（质量比），采用振捣方式成型70mm×70mm× 20mm尺寸的水泥砂浆试件。砂浆试件成型之后在标准试验条件下放置24h～48h后拆模，浸人（23士 2）℃的水中7d，然后取出在标准试验条件下放置7d以上。用200号水砂纸将成型底面磨平，清除浮 灰，即可供试验使用。 5.3.5拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性涂膜的制备。将涂料在容器中充分搅拌混合均匀，倒入钢制或 塑料的涂膜模具中（见图1)（由0.5mm或1mm厚的多个模具组合而成），采用2次～3次制膜，每次间 隔24h，使得最终干膜厚度为（1.0士0.2）mm。制膜后，在恒温恒湿条件下养护48h，揭膜后反面向上， 放人（80士2）℃的干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小于50mm，恒温96h后取出，放置在标准条件下 24h，然后测试其性能。 2 HG/T 4567—2013 150 单位为毫米 430 说明： 1 一模型不锈钢板； 2-一普通平板玻璃； 一模具厚度（由0.5或1的多个模具组合而成）。 图1涂膜模具 5.3.6粘结强度漆膜的制备。将涂料在容器中充分搅拌混合均匀，在砂浆块上的型框内刮涂湿膜 1mm厚的涂料，放置在标准条件中养护14d。 5.3.7干燥时间、耐水性、耐碱性、耐温变性采用由不锈钢制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几 种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕 钢丝之间的关系见表2。 表2线棒 规格 80 100 120 缠绕钢丝直径/mm 0. 80 1. 00 1. 20 注：以其他规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。 5.3.8各检验项目的底材类型、制板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数、涂布量和养护时间应符合表 3的规定。涂布二道时，间隔6h，表3中的项目也可按涂料供应商提供的要求制板。 表3制板要求 线棒涂布器规格 试板尺寸 湿膜制备器规格 养护时间 试验项目 底材类型 /mm 第一道 第二道 /μm P/ 干燥时间 150×70×(4~6) 100 施工性 430×70×(4~6) 一 耐水性、耐碱性 无石棉水泥平板 150×70×(4~6) 120 80 7 耐温变性 涂膜外观 150×70×(4~6) 200 1 5.4在容器中状态 打开包装容器，揽拌时无硬块，易于混合均匀，则评定为“搅拌后无硬块，呈均匀状态”。 5.5低温稳定性 按GB/T9268一2008中A法的规定进行。 5.6施工性 刷涂或辊涂无困难则可评定为“施涂无障碍”。 3 HG/T4567—2013 5.7干燥时间 按GB/T17281979中表干乙法的规定进行。 5.8涂膜外观 目视观察涂膜，若无明显缩孔、流挂、开裂，涂膜均匀，则评定为“正常。” 5.9耐碱性 按GB/T9265-2009的规定进行，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等 涂膜病态现象，可评定为“无异常”，如出现以上病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。 5.10耐水性 按GB/T1733-1993中甲法的规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将三块试板浸于 GB/T6682一2008规定的三级水中，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂 膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。 5.11涂层耐温变性 按JG/T25-·1999中的规定进行3次循环试验［（23士2）℃水中浸泡18h，（—20士2）℃冷冻3h， （50士2）℃热烘3h为一次循环]。如三块试板中有两块未出现粉化、鼓泡、开裂、剥落、明显变色等涂膜 病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上病态现象，按GB/T1766--2008进行描述。 5.12粘结强度 5.12.1试验仪器 5.12.1.1硬聚乙烯或金属型框，如图2所示。 单位为毫米 说明： 型框（内部尺寸40mm×40mm×1mm）； 1-.- 2砂浆块（70mm×70mm×20mm）。 图2硬聚氯乙烯或金属型框 5.12.1.2抗拉用钢质上夹具，如图3所示。 4