ICS 87.040 G 51 HG 备案号：41887—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4563—2013 不粘涂料 Non-stickcoatings 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T4563-—2013 前言 本标准按照GB/T1.1 2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、浙江鹏孚隆科技有限公司、深圳松辉化工有限公司、 上海金力泰化工股份有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、上海宜瓷龙新材料科技有限公司、浙 江标准化研究院、国家涂料质量监督检验中心。 本标准主要起草人：唐瑛、金俊俊、陈林生、黄腾、王玉省、史航、李力锋、李少强、傅水龙、郭斌、胡玉 华、尹莉莉、顾辉旗。 I HG/T4563—2013 不粘涂料 1范围 本标准规定了不粘涂料产品的分类要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于具有涂层表面不易被物质所粘附或粘附后容易被去除的功能的涂料。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件.仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件、其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1724--1979 涂料细度测定法 GB/T 1725 2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1735 2009 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 2792 1998 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682 2008 分析试验室用水规格和试验方法 GB/T 6739 2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T8170 2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9274 1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286 1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9751 2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T23989 2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法 ASTMD3363 2005(2011)2 用铅笔试验测定漆膜硬度 3产品分类 本标准将不粘涂料分为2类，A类为涂层与食品、食品原料接触或可能接触的不粘涂料，如厨具（锅 具、餐具、灶具、刀具等）、厨用电器（微波炉、烤箱、食品加工机、洗碗机等）、食品机械等用不粘涂料；B类 为除A类产品以外的不粘涂料，如五金制品、车辆零件、机械部件、化工设备、电器设备等用不粘涂料。 A类涂料根据涂层使用温度分为两种类型，1型为涂层最高使用温度100℃及100℃以下的涂料， Ⅱ型为涂层最高使用温度100℃以上的涂料。 4要求 4.1A类不粘涂料应符合表1的技术要求。 1 HG/T4563—2013 表1A类涂料的技术要求 指 标 项 目 1 型 II型 在容器中状态 正常 细度/μm 商定 不挥发物含量/% 商定 涂膜外观 涂膜外观正常 划格试验/级 ≤ 1 光泽（60°)/单位值 商定 硬度（刮破） H 热硬度(刮破) HB 粘附力/(N/mml) 0. 1 不粘性试验 通过 耐磨性/次 > 商定 耐热性(2h) 无异常，划格试验≤1级 耐冷热试验（5次） 无异常 耐酸性 21h无异常，划格试验≤1级 热醋酸溶液浸泡无异常 耐碱性(1h) 无异常，划格试验≤1级 耐盐水性 24h无异常，划格试验≤1级 热盐水溶液浸泡无异常，划格试验≤1级 4.2 B类不粘涂料应符合表2的技术要求。 表2 B类不粘涂料的技术要求 项 目 指 标 在容器中状态 正常 细度/μm 商定 不挥发物含量/% 商定 涂膜外观 涂膜外观正常 划格试验/级 1 光泽（60)/单位值 商定 硬度（刮破） H （试验温度商定） 粘附力/（N/mm） ≤ 0. 1 耐热性(2h) 无异常，划格试验≤1级 （试验温度商定） 耐磨性/次 > 商定 耐溶剂擦拭性/次 100 （无水乙醇） 耐化学试剂腐蚀性 无异常，划格试验≤1级 涂层在室温下使用的不粘涂料不测该项目， b 该项目仅适用于对耐化学试剂腐蚀性有要求的产品，试验温度、化学药品品种和浓度、试验时间等由双方商 定。 2 HG/T4563—2013 5试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境 除另有规定外.试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试板的制备 5.3.1底材及底材处理 除另有规定外.A类涂料试验用底材采用符合GB/T9271要求的铝合金板，底材处理方法由双方 进行商定：B类涂料试验用底材和处理方法双方商定。 光泽项月试板尺寸为150mm×100mm×（1.0~2.0）mm，热硬度、不粘性试验和耐磨性试验项目 试板尺寸为250mm×250mm×（1.0~2.0）mm，粘附力项目试板尺寸为125mm×50mm×（1.5~ 2.0）mm，其余项目试板尺寸为70mmX150mm×（1.0~2.0）mm。如试验方法适用，也可采用试件 进行测试。 5.3.2制板要求 按照涂料供应商提供的配套体系、涂层厚度、涂装道数、固化条件等要求进行制板。 5.4操作方法 5.4.1试剂 所用试剂均为化学纯及化学纯以上，所用水均为符合GB/T66822008规定的三级水，试验用溶 液在试验前预先调整到试验温度。 5.4.2A类产品操作方法 5.4.2.1在容器中状态 打开容器，用调刀或搅棒搅拌、允许容器底部有沉淀.若经搅拌易于混合均匀.则评为“正常”。 5.4.2.2细度 按GB/T17211979规定进行。加人片状颜料、耐磨粒子等材料的产品除外。 5.4.2.3不挥发物含量 按GB/T17252007的规定进行。试样量为（2.0土0.2）g，试验温度及试验时间按产品的规定。 5.4.2.4涂膜外观 用20倍放大镜目视观察，如涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“涂膜外 观正常”。 5.4.2.5划格试验 按GB/T9286 1998规定进行；无机涂料的划格间距为2mm。 5.4.2.6光泽 按GB/T9754 2007规定进行。 5.4.2.7硬度 按GB/T6739 2006规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。 5.4.2.8热硬度 按ASTMD3363 2005（2011)2规定进行，铅笔为中华牌101绘图铅笔。用加热盘加热试板，并控 制涂层表面温度为（180士10）℃（用分辨率至少为0.2℃的红外测温仪测量）。试验过程中试验人员应 采取必要防护措施，如戴隔热手套等。 5.4.2.9粘附力 试板用异丙醇擦拭晾干后，按GB/T2792--1998进行试验，采用宽25mm，粘着力（10±1）N/ 25mm的胶带。按GB/T2792~1998中8.3计算力的平均值，以力的平均值除以胶带宽度表示试验结 3 HG/T4563—2013 果。试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.4.2.10不粘性试验 将试板用带植物油的软布擦拭后，用55℃～65℃餐具清洁剂（见附录A.2.1)洗净擦干。 将试板置于加热盘上加热用分辨率至少为0.2℃的红外测温仪测量，当涂层表面温度在150℃~ 170℃时.将一只新鲜鸡蛋打在涂层表面，待鸡蛋蛋白完全凝固后（涂层表面温度不能超过210℃），立 即用非金属铲将蛋铲起，用软布擦净涂层表面，在同一涂层位置重复煎鸡蛋操作5次。 试验过程中试验人员应采取必要防护措施，如戴隔热手套等。 5.4.2.11耐磨性 按附录A进行。 5.4.2.12耐热性 按GB/T17352009进行产品明示最高使用温度为250℃及250℃以下时，控制试验温度在比 产品明示最高使用温度低4℃至产品明示最高使用温度之间，产品明示最高使用温度为250℃以上时， 控制试验温度在比产品明示最高使用温度低20℃至产品明示最高使用温度之间.试验时间为2h。取 出试板冷却至室温后，在散射日光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、起皱、明显 变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”；然后在5.2规定的条件下放置至少16h后，按GB/T 92861998规定进行划格试验。 5.4.2.13耐冷热试验 将试板放入（250土2）℃的恒温烘箱中10min，保持10min，取出立即放入（23土2）℃的水中，冷却 1min，取出后用软布擦干。共进行5次试验，用1倍放人镜检查涂层外观，如三块试板中有两块未出现 起泡、开裂、剥落、起皱、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。 5.4.2.14耐酸性 按GB/T9274 11988中浸泡法进行.浸人质量分数为3%的醋酸溶液中。1型产品试验温度为 （23土2）℃，试验时间为21h；Ⅱ型产品将放置于醋酸溶液试验容器中（容器口用铝箔密封；如果用有盖 不粘锅进行试验，盖上盖子即可），再放人烧沸（95℃～100℃）的水浴中，试验时间为1h，试验4h后移 离热源，保持试板浸泡状态在（23土2