ICS 71. 100. 01;87. 060. 10 HG G 57 备案号：38659—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4429—2012 酸性金黄 G(C.I.酸性黄 36) AcidgoldenyellowG(C.I.Acidyellow36) 2013-06-01实施 2012-12-28发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4429-2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：金华双宏化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：王勇、徐建成、章国栋。 HG/T4429—2012 酸性金黄G(C.I.酸性黄36) 1范围 本标准规定了酸性金黄G(C.I.酸性黄36)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、 包装、运输和贮存。 本标准适用于酸性金黄G的产品质量控制。 结构式： NaO;S NN 分子式C18H14N3NaO3S 相对分子质量：375.38（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:587-98-4 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374一2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378—2003 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381---2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995） GB/T3920-—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T3921--2008 纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713—1997 纺织品色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994) GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料粉尘飞扬性的测定(idtISO105-Z06：1996) GB/T8427—2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994) GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1酸性金黄G的质量要求应符合表1的规定。 1 HG/T4429-2012 表1酸性金黄G的质量要求 项目 指标 试验方法 (1)外观 黄色均匀粉末或颗粒 目视评定 （2)强度（为标准品的)/分 100 5. 2 （3)色光（与标准品） 近似～微 5. 2 (4)水分的质量分数/% 8. 0 5. 3 （5)水不溶物的质量分数/% ≤ 0. 2 5. 4 （6)溶解度（90℃）/（g/L） > 80 5. 5 (7)防尘性/级 > 3 5. 6 (8)有害芳香胺的质量分数 符合GB19601的标准要求 GB 19601 (9)重金属元素的质量分数 符合GB20814的标准要求 GB 20814 3. 2 酸性金黄G在锦纶织物上的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定。 表2酸性金黄G在锦纶织物上的色牢度 耐汗渍 耐热压 耐洗50℃ 耐水 耐摩擦 染色 耐光 酸 碱 180 ℃ 深度 （氙弧） 变色 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 湿 (4 h后) 1/1 2-3 3-4 2-3 4-5 4-5 3-4 4-5 3-4 3 4-5 454-5 4 3 4-5 注：0.5%（owf)相当于1/1染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中， 其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2003中6.2 的规定进行。 染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50(在染色均匀的前提下，也可 根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。 2 HG/T4429—2012 表3 3染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.5g/L标样溶液 88 40 42 0.5g/L试样溶液 - 38 40 50g/L乙酸铵溶液 4 4 4 4 4 蒸馏水 158 156 154 158 156 5.2.1.3染色操作 按GB/T2378—2003中6.2.4的规定进行，室温人染，控制升温速度0.7℃/min，在70℃～75℃ 保温染色30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378--2003中6.1 条表1规定的强酸性染色法进行。 染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50在染色均匀的前 提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于五个染杯中，按表4规定配制染浴。 表4染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.5g/L标样溶液 38 40 42 0.5g/L试样溶液 一 38 40 100g/L无水硫酸钠溶液 4 4 4 4 20g/L硫酸溶液 4 4 4 4 蒸馏水 156 154 152 156 154 5.2.2.3染色操作 按GB/T23782003中6.1条表1规定的强酸性染色法进行。室温入染，控制升温速度0.7℃/min， 在70℃~75℃保温染色30min。 5.2.3色光和强度的评定 按GB/T23742007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定 按GB/T3671.1--1996的规定进行，溶解温度为90℃±2℃。 5.6防尘性的测定 按GB/T6693—2009中有关目测法的规定进行。 3 HG/T4429-2012 5.7有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T39202008的有关规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方 法B(2)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922--1995的有关规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定 耐水色牢度按GB/T57131997的有关规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152--1997的有关规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.9.7耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2008的有关规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中(1)～（7)项为出厂检验项 目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型 式检验： a） 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产三个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6. 2 出厂检验 酸性金黄G应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出 厂的酸性金黄G产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志 酸性金黄G的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； 4 HG/T 4429—2012 c) 生产日期；