ICS 71.100.01;87.060.10 HG G 57 备案号：38656—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4426—2012 皮革黑S(C.I.直接黑168) LeatherblackS(C.I.Directblack168) 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 1119 HG/T4426—2012 前 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司、金华双宏化工有限公司。 本标准主要起草人：杨桂芳、徐建成、唐沛兰。 1120 HG/T4426—2012 皮革黑S（C.I.直接黑168） 1范围 本标准规定了皮革黑S(C.I.直接黑168)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包 装、运输和贮存。 本标准适用于皮革黑S的产品质量控制 结构式： NH2 SO,Na NHOH HO NN HN- NN NaO,S SO.Na 分子式：CHzN，NasOS 相对分子质量：899.77（按2009年国际相对原子质量） CASRN.85631-88-5 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 -2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2374- GB/T2375 直接染料染色色光和强度的测定 GB/T2381 2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T 2386 2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T 3671.1 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z071995） GB/T3920—2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12:2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10:2006)） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T 4841.3- 2006 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5713—1997 纺织品 色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（idtISO105-Z06：1996） GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1皮革黑S的质量要求应符合表1的规定。 1121 HG/T4426—2012 表 1 皮革黑S的质量要求 项 目 指标 试验方法 （1）外观 黑色均匀粉末或颗粒 目视评定 （2）强度（为标准品的）/分 100 5. 2 （3）色光（与标准品） 近似～微 5. 2 （4）水分的质量分数/% ≤ 10, 0 5. 3 （5）水不溶物的质量分数/% 0. 2 5. 4 （6）溶解度（90℃）/（g/L) 50 5. 5 （7）防尘性/级 3 5. 6 （8）有害芳香胺的质量分数 符合GB19601的标准要求 GB 19601 （9）重金属元素的质量分数 符合GB20814的标准要求 GB 20814 3. 2 皮革黑S在棉织物上的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定。 表 2 皮革黑S在棉织物上的色牢度 耐 汗 渍 洗 耐热压 耐摩擦 耐 水 耐光 40℃ 200℃ 染色 酸 碱 (氙 深度 变色 弧) 变色 毛沾 棉沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 干 湿 (4 h后） 2~3 4~5 1/3 1~2 3~4 2 3~4 3~4 1~2 3~4 2~3 3 4 2 4 3 注：3.0%（owf)相当于1/3染色标准深度。 采样 4 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所 采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上 粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 试验方法 5.1 外观的评定 采用目视评定。 5.2 色光和强度的测定 5.2.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2375一2003中6.1的 1122 HG/T4426—2012 规定进行。 染色深度规定为2%（owf)，染色用5g棉布或棉纱，染色浴比为1：40；或用10g棉针织布或棉纱， 染色浴比为1：20。 5.2.2染浴的配制 以用5g棉布或棉纱染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。如用10g织物染色，则表3中 染料和硫酸钠用量加倍。 表3染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 5 4 2g/L标样溶液 47. 5 50 52.5 2g/L试样溶液 47. 5 50 100g/L硫酸钠溶液 10 10 10 10 10 蒸馏水 142.5 140 137,5 142.5 140 5.2.3 染色操作 按GB/T23752003中6.1.4的规定进行，在90℃～95℃下保温续染30min。 5.2. 4 色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386一2006中3.2烘法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5 5溶解度的测定 按GB/T3671.1—1996的规定进行，溶解温度为90℃士2℃。 5.6 防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.8 重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 1123 HG/T4426—2012 5.9在棉织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.3一2006的有关规定染成1/3染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的有关规定进行， 5.9.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法 A(1)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的有关规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定 耐水色牢度按GB/T5713一1997的有关规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.7耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2008的有关规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中(1)～（7)项为出厂检验项目， 应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式 检验： a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产三个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2出厂检验 皮革黑S应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的 皮革黑S产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 1124 HG/T4426—2012 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7 标志、标签、包装、运输、贮存 7. 1 标志 皮革黑S的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： 产品名称； a) b) 生产厂名称、地址； 生产日期； d) 净含量。 7. 2 标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7. 3 包装 皮革黑S装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户 协商确定。 7. 4 4运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装 7.5 购存 皮革黑S应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热 1125