ICS 71.100.01;87.060.10 HG G 57 备案号：38631—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T44122012 酸性红F-A(C.I.酸性红 88) Acid red F-A(C.I.Acid red 88) 2013-06-01实施 2012-12-28发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 1055 HG/T 4412—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：恒升化工（启东)有限公司、河北永泰柯瑞特化工有限公司、沈阳化工研究院有限 公司。 本标准主要起草人：房永法、董仲生、李国利、贾彦勋、刘丰杰、孟晨萍。 1056 HG/T4412—2012 酸性红F-A（C.I.酸性红88) 1范围 本标准规定了酸性红F-A（C.1.酸性红88)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包 装、运输和贮存。 本标准适用于酸性红F-A的产品质量控制 结构式： OH NaO,S NN 分子式：C2Hi3NNaO,S 相对分子质量：400.38（按2009年国际相对原子质量） CASRN:1658-56-6 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374 2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T23782003 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381 -2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386 2006 染料及染料中间体水分的测定 1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995） GB/T3671.1 2008 纺织品 GB/T3920 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10:2006) GB/T3922- —1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqVISO105-E04：1994） GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713—1997 纺织品 色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料粉尘飞扬性的测定（idtISO105-Z06：1996） GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1酸性红F-A的质量要求应符合表1的规定。 1057 HG/T4412—2012 表1 酸性红F-A的质量要求 项 目 指 标 试验方法 （1）外观 深红色均匀粉末或颗粒 5. 1 （2）强度（为标准品的）/分 100 5. 2 （3）色光（与标准品） 近似～微 5. 2 （4）水分的质量分数/% ≤ 8. 0 5. 3 （5）水不溶物的质量分数/% 0. 2 5. 4 （6）溶解度（90℃）/（g/L） 15 5. 5 （7）防尘性/级 3 5. 6 （8）有害芳香胺的质量分数 符合GB19601的标准要求 GB 19601 （9）重金属元素的质量分数 符合GB20814的标准要求 GB 20814 3.2 酸性红F-A在锦纶织物上的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定， 表2 酸性红F-A在锦纶织物上的色牢度 汗 耐 洗 渍 耐热压 耐 水 耐摩擦 50 ℃ 180 ℃ 染色 耐光 酸 碱 深度 （氙弧） 变色 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 干 湿 (4 h后） 1/1 3 2 1~2 4~5 3~4 4~5 4 3 3 4~5 3 3 ～5 4~ 4~5 4 5 注：0.4%（owf)相当于1/1染色标准深度 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所 采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上 粘贴标签。注明：产品名称、批号，生产厂名称，取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 试验方法 5. 1 外观的评定 采用目视评定。 5.2 色光和强度的测定 5.2.1 锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2003中6.2的 1058 HG/T4412—2012 规定进行 染色深度规定为0.4%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可 根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2 染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。 表3 染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染 浴 组 分 1 2 3 4 5 0.4g/L标样溶液 38 40 42 0.4g/L试样溶液 88 40 50g/L乙酸铵溶液 4 4 4 4 4 蒸馏水 158 156 154 158 156 5.2.1.3 染色操作 按GB/T2378一2003中6.2.4的规定进行，室温入染，控制升温速度0.7℃/min，在70℃～75℃下 续染30min。 5.2.2 羊毛染色法 5.2.2.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2003中6.1条 表1规定的弱酸性染色法进行。 染色深度规定为0.2%（owf)，染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提 下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2 染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于五个染杯中，按表4规定配制染浴。 表4 染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 5 0.2g/L标样溶液 88 40 42 0.2g/L试样溶液 38 40 100g/L无水硫酸钠溶液 4 4 4 4 7 10g/L乙酸溶液 2 2 2 2 2 蒸馏水 156 154 152 156 154 1059 HG/T4412—2012 5.2.2.3 染色操作 按GB/T2378一2003中6.1条表1规定的弱酸性染色法进行。室温人染，控制升温速度1℃/min， 在80℃~85℃保温染色30min。 5.2.3包 色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386一2006中3.2烘法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定 按GB/T3671.1—1996的规定进行，溶解温度为90℃±2℃。 5.6防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.9 在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法 B(2)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的有关规定进行， 5.9.5耐水色牢度的测定 耐水色牢度按GB/T5713一1997的有关规定进行。 1060 HG/T4412—2012 5.9.6耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的有关规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.9.7耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427—2008的有关规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中(1)（7)项为出厂检验项目， 应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式 检验： 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 三个月后又恢复生产时； 客户提出要求时。 e) 6.2出厂检验 酸性红F-A应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出 厂的酸性红F-A产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 标志、标签、包装、运输、贮存 7 7.1标志 酸性红F-A的每个包装容器上都应涂印耐