ICS 83. 140. 99 HG C 47 备案号：38573——2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4381—2012 玻璃热合夹胶机真空袋 Glassthermallaminatingmachine-Vacuumbag 2013-06-01实施 2012-12-28发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4381—2012 前 言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准参考英国标准BSF152-2006《硅橡胶板 模压件和挤压件（一般用途）特性 规范》和BS F157一2006《高撕裂强度硅胶板模压件和挤压件特性 规范》的部分内容。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC7)归口。 本标准起草单位：江阴天广科技有限公司，江阴市国光硅橡胶制品有限公司。 本标准主要起草人：汤明才、朱国光、庄崇顺、吴国兴、周瑞英、谭佛元。 本标准为首次发布。 I HG/T 4381—2012 玻璃热合夹胶机真空袋 1范围 本标准规定了玻璃热合夹胶机真空袋（以下简称真空袋)产品的分类与标记、结构型式、要求、试验 方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于玻璃夹胶炉用硅胶真空袋。 2＇规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T5563 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法 GB/T 6759 织物芯输送带的层间粘合强度试验方法 3分类与标记 3.1产品分类 玻璃热合夹胶机真空袋按撕裂强度分为两类： a）高抗撕真空袋，用I型表示； b）中抗撕真空袋，用Ⅱ型表示。 3.2产品标记 3.2.1标记方法 产品按下列顺序标记：产品名称-本标准号-类别-厚度×宽度×长度 3.2.2标记示例 厚度4mm，宽度2000mm，长度2600mm的高抗撕真空袋，标记为： 真空袋-HG/T××××-I-4×2000×2600 4结构型式 真空袋的结构型式如图1所示。 1 HG/T4381-2012 2 一真空袋上硅胶板； 2——真空袋下硅胶板； 硅橡胶异型密封条； 3 4—硅橡胶吸口； 5——硅橡胶管。 图1结构示意图 5要求 5.1外观质量 5.1.1表面质量 真空袋表面质量应光滑平整，不允许有气泡、裂纹、凹坑和杂质，四周密封条与硅胶板贴合应密实 平整。 5.1.2颜色 同一批产品的颜色应无明显色差。 5.2规格尺寸及偏差 5.2.1真空袋上、下硅胶板的规格尺寸及偏差应符合表1的规定。 表1真空袋上、下硅胶板规格尺寸及偏差 尺寸/mm 偏差/mm 项 目 2. 0 ± 0. 1 3. 0 ±0. 2 厚度 4. 0 ± 0. 3 5. 0 ± 0. 3 按用户要求 S~0 宽度 长度 按用户要求 0~5 ±3% 偏斜度 注：表中未涵盖的其他尺寸及偏差由供需双方协商确定。 2 HG/T4381—2012 5.2.2 真空袋吸口及胶管规格尺寸及偏差应符合表2的规定。 表2真空袋吸口、胶管规格尺寸及偏差 项目 直径尺寸/mm 偏差/mm 内径 外径 吸口 ±0.2 18. 0 19. 0 51. 0 52. 0 55. 0 22. 0 内径 外径 ±0. 2 胶管 12.2 13. 2 16.2 18. 2 19. 2 22.2 注：表中未涵盖的其他尺寸及偏差由供需双方协商确定。 5. 3 真空袋的物理机械性能 真空袋成品的物理机械性能应符合表3的规定。异型密封条、吸口及胶管组合件用硫化胶料标准 试样测试。 真空袋的物理机械性能 表3 指 标 试验方法 项 目 异型密封条、 I 型 ⅡI 型 吸口及胶管 硬度(邵尔A)/度 55±5 70 ±5 GB/T 531.1 拉伸强度/MPa ≥ 8. 0 6. 0 8. 0 GB/T528（I型试样） 拉断伸长率/% ≥ 650 450 300 GB/T 529 撕裂强度/（kN/m） 30 25 20 （无割口直角形试样） 硬度变化(邵尔A)/度 ≤ 10 10 耐热试验 拉伸强度降低率/% > 15 15 GB/T 3512 200℃×168h 拉断伸长率降低率/% 15 15 异型密封条与硅胶板的粘合力/(N/mm) 2. 0 GB/T 6759 注：特殊要求由供需双方协商确定。 5.4 吸口及胶管组合件成品的力学性能 吸口及胶管组合件成品的力学性能应符合表4的规定。 表4吸口及胶管组合件成品的力学性能 性能 要求 试验方法 爆破压力(最小)/MPa 1MPa工作压力下3min无破裂 GB/T 5563 验证压力/MPa 0.5MPa工作压力下3min无泄漏或扭曲 GB/T 5563 验证压力下长度变化率/% 3～+8 GB/T 5563 验证压力下扭转角度/[（)/m] 10 GB/T 5563 5.5真空袋成品的真空性能 在一0.1MPa的气压下抽真空30min，真空袋袋体不漏气不破裂。 3 HG/T4381—2012 6试验方法 6.1规格尺寸及偏差 真空袋的上下层长度、宽度用钢卷尺进行测量，厚度测量应沿四周方向均布取五点，用精度为 0.01mm的厚度计进行测量，结果取均布五点的算术平均值；真空袋的吸口和胶管的内外径尺寸用分 度值为0.02mm的游标卡尺进行测量；偏斜度按照GB/T451.1规定的方法用丁字尺进行测量。 6.2外观质量及颜色 在自然光下目测检验。 6.3真空袋真空性能试验 将真空袋包覆平板玻璃，用异型条将真空袋密封，通过真空管在一0.1MPa的气压下抽真空 30min，检验真空袋是否泄漏破裂。 7检验规则 7.1组批与取样 7.1.1同一规格、同一品种的硅橡胶真空袋以50只为一批，不足50只以合同定购量为一批，每批抽取 五只进行5.5规定的真空性能检验。规格尺寸及偏差、外观质量逐只进行检验。 7.1.2用于异型密封条、吸口及胶管的胶料以500kg为一批，真空袋上下层硅胶板以100块为一批， 每批抽取足够试样进行5.3规定（除耐热试验）的物理机械性能检验。 7.1.3吸口和胶管组合件成品以100件为一批，每批抽取足够试样进行5.4规定的力学性能检验。 7.2检验分类 7.2.1出厂检验 检验项目：规格尺寸及偏差、外观质量、胶料的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、异型密封条 与硅胶板的粘合力、吸口和胶管组合件成品的力学性能。 7.2.2型式检验 本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验： a） 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每年进行一次检验； d）产品停产超过半年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.3周期性检验 5.3规定的耐热试验每季度进行一次。 7.3判定规则 7.3.1规格尺寸及偏差、外观质量如有一项不合格，则该只真空袋为不合格。 7.3.2表3及表4所列项目性能如有一项不符合要求，则另取双倍试样对不合格项目进行复试，复试 仍不符合要求，则该批产品为不合格品。 7.3.3真空袋真空性能如有一只不合格，则应另取双倍试样进行复试，如仍有不合格，则应对该批产品 进行全数检验。 8标志、包装、运输与贮存 8.1每只真空袋应印有清晰的标志，内容包括：产品标记、制造单位、商标。 8.2真空袋应用塑料袋或塑料编织袋包装，并附有产品标记、批号、生产日期、制造单位、商标、检验员 4 HG/T 4381—2012 代号等。 8.3真空袋在运输和贮存时应保持清洁，不得与油类、酸、碱或其他有机溶剂接触，并避免阳光直射。 8.4真空袋应贮存在温度-10℃～十45℃，相对湿度不大于80%的室内，并距热源2m以外。 8.5在符合8.3、8.4条规定的条件下，自制造之日起（以产品合格证日期为准），在不超过12个月的贮 存期内，产品性能应符合本标准的规定。 5