ICS 71.120;83.140 HG G 94 备案号：37905—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4375—2012 改性超高分子量聚乙烯管材衬里专用料 Modified material of ultra-high molecular weight polyethylene for pipe lining 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4375—2012 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 3.1超高分子量聚乙烯 3.2改性超高分子量聚乙烯管材衬里专用料 4分类和标记 4.1分类 4.2 标记 5 要求 6 试验方法 6. 1 试样的制备 6. 2 试样的状态调节和试验的环境 6. 3 粘数 6. 4 熔体质量流动速率 6. 5 屈服强度、拉伸断裂强度和拉伸断裂伸长率· 6. 6 悬臂梁缺口冲击强度 6. 7 相对磨损指数 6.8 负荷变形温度 6. 9 粒径 7 检验规则 7. 1 批组与采样 7. 2 检验 7.3 检验结果判断 7. 4 检验证书 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8. 3 运输 8. 4 贮存 I HG/T 4375—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。 本标准起草单位：上海化工研究院。 本标准主要起草人：张丽雅、张炜、夏晋程、沈贤婷、吴向阳、赵春保、江承忠、洪尉。 HG/T4375—2012 改性超高分子量聚乙烯管材衬里专用料 1范围 本标准规定了改性超高分子量聚乙烯管材衬里专用料的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、 检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于在温度为190℃、负荷为21.6kg条件下，熔体质量流动速率（MFR）大于等于 0.01g/10min并且小于等于0.8g/10min的超高分子量聚乙烯管材衬里专用料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单)适用于本文件。 GB/T1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1634.1 塑料 负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法 GB/T1634.2 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T1843 塑料 悬臂梁冲击强度的测定 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T6679 固体化工产品采样通则 GB/T8170— 2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T19077.1 粒度分析激光衍射法第1部分：通则 ISO1628-3 塑料 使用毛细管粘度计测定稀溶液中聚合物的粘度第3部分：聚乙烯和聚丙烯 ISO2818塑料用机加工法制备试样 ISO15527:2010 塑料聚乙烯(PE-UHMW、PE-HD)压模薄板材 要求和试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 超高分子量聚乙烯（简称PE-UHMW）ultra-highmolecularweightpolyethylene 分子量100万以上的聚乙烯。 3. 2 改性超高分子量聚乙烯管材衬里专用料modifiedmaterialofultra-highmolecularweightpolyeth- ylene for pipe lining 超高分子量聚乙烯与其他聚合物或无机填料共混流动改性，能适合挤出成型内衬用超高分子量聚 乙烯管材，以超高分子量聚乙烯为连续相，保持超高分子量聚乙烯优异力学性能的专用材料。 4分类和标记 4.1分类 产品按粘数分为1型、2型、3型。分类方法见表1。 1 HG/T 4375—2012 表1 改性超高分子量聚乙烯管材衬里专用料分类 分类 1 型 2 型 3 型 粘数/(mL/g) ≥900且<1500 ≥1500且<2100 ≥2100 产品按外观可分为挤出颗粒（E型）、粉末状(D型）。 4.2 标记 PE-UHMW-- 粘数类型1或2或3 外观类型E或D 超高分子量聚乙烯 用料。 5 要求 产品的技术指标应符合表2要求。 技术指标 表 2 序号 项目 指标 1 型 2 型 3 型 1 粘数/(mL/g) ≥900且<1500 ≥1500且2100 ≥2 100 熔体质量流动速率(190℃、21.6kg) 2 ≥0.01且≤0.8 /(g/10 min) 3 屈服强度/MPa ≥22 4 拉伸断裂强度/MPa ≥33 拉伸断裂伸长率/% ≥350 5 6 悬臂梁缺口冲击强度 不破坏 7 相对磨损指数 ≤130 8 负荷变形温度/℃ ≥65 挤出颗粒(>2mm） ≤10 9 粒径/% 粉末状(>400μm) <10 6 试验方法 6.1 试样的制备 用于性能测定的试样，按ISO2818的规定，采用机加工方法从挤出管材上制得。 6.2 试样的状态调节和试验的环境 试样的状态调节应按GB/T2918的规定进行。 所有试验都应在GB/T2918规定的试验环境下进行。 6.3 粘数 粘数试验按照ISO1628-3规定进行。 6.4 熔体质量流动速率 熔体质量流动速率试验按照GB/T3682规定进行。测试温度为190℃，负荷为21.6kg。 2 HG/T4375—2012 6.5屈服强度、拉伸断裂强度和拉伸断裂伸长率 屈服强度、拉伸断裂强度和拉伸断裂伸长率试验按照GB/T1040.1、GB/T1040.2规定进行。试 样为1B型，试验速度为50mm/min。 6.6悬臂梁缺口冲击强度 冲击强度试验按照GB/T1843规定进行。使用摆锤为22J。 6.7相对磨损指数 相对磨损指数试验按照ISO15527：2010中附录B、附录C规定进行。相对磨损指数以5个试样 结果的算术平均值表示，结果保留整数。平行测定值的极差不超过算术平均值的10%。 6.8负荷变形温度 负荷变形温度试验按照GB/T1634.1、GB/T1634.2规定的B法进行。 6.9粒径 粒径试验按照GB/T19077.1规定进行， 7检验规则 7.1 批组与采样 以每天生产量为一批，最大批量为10t，用户以收到的产品为一批。采样按GB/T6679规定进 行，随机抽取取样单元数。用采样钻从每包中采取约200g，取样总量不得少于2000g，经充分混合 均匀，用四分法将样品分为检验样品和保留样品，分装于两个干净的塑料袋密封，应贴有标签，内容 为：产品名称、批号、批量、生产日期、采样人姓名，其中检验样品用于检测，保留样品应保存三个月， 以备查验。 7.2检验 本产品所有要求均为出厂检验，应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检测， 依据检验结果和本标准中的技术要求对产品作出质量判定，检验合格后方可出厂。每批产品出厂时应 附有产品质量证明书和合格证。 检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，则应自双倍取样单元数中重新取样进行复验。复验 后仍有一项指标不合格时，则判该批产品为不合格产品，不准出厂。 7.3检验结果判断 检验结果的判定按GB/T8170—2008中4.3.3的“修约值比较法”进行。 7.4检验证书 每批材料应提供检验证书，检验证书应包括下列内容： a）按照本标准相应条款的检测值（写明试验结果是否符合本标准的要求）； b）产品的型号； c）批号； d)试验日期； e）检验人、批准人； f）企业名称（盖章）。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 产品的外包装袋上应有明显牢固的标志。标志内容应包括：商标、企业名称和地址、本标准号、产品 名称、型号、生产日期、批号和净含量。 8.2包装 产品应用内衬聚乙烯薄膜袋的聚丙烯编织袋或其他包装材料包装。包装材料应保证在运输、贮存、 3 HG/T 4375—2012 堆放时不污染和泄漏。产品包装规格为25kg士0.25kg，每批平均每袋净含量不得低丁25.0kg。 8.3运输 袋装产品在运输过程中，应避免锐器钩挂，防止破包。严禁在阳光下暴晒或雨淋 8.4 贮存 产品应贮存在通风、干燥、清洁并保持有良好消防设施的仓库内。贮存时，应远离热源，并防止阳光 直接照射，严禁在露天堆放。