ICS 83. 180 G 39 HG 备案号：38611—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4362—2012 水性干法纸塑复膜胶 Waterbased laminating adhesive used in paper with polymerfilms byheating process 2012~12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T4362—2012 前言 本标准按照GB/T1.1 12009规定的原则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185)归口。 本标准起草单位：上海奇想青晨新材料科技股份有限公司、宁波阿里山胶粘带有限公司、武汉艾迪 雅科技有限公司、宁波市胶粘剂及制品行业协会。 本标准主要起草人：戚向东、叶先科、夏宇正、徐国刚、刘国富。 本标准为首次发布。 I HG/T4362—2012 水性干法纸塑复膜胶 1范围 本标准规定了水性干法复膜胶（以下简称复膜胶)的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于以涂布在塑料薄膜上，经烘干后覆盖在印刷品的表面，再经加热、加压处理，使塑料薄 膜与印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的水性干法复膜胶。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2791--1995 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T3186—2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T8325—1987 聚合物和共聚物水分散体pH值测定方法 GB/T 9750—1998 涂料产品包装标志 GB/T10335.1—2005 涂布纸和纸板涂布美术印刷纸（铜版纸） GB/T11175—2002 合成树脂乳液试验方法 GB/T13491—1992 涂料产品包装通则 GB 18582--2008 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 HJ/T201-—2005 环境标志产品技术要求水性涂料 JB/T5422-2006 印刷机械纸张覆膜机 3术语和定义 以下术语和定义适用于本文件。 3. 1 压纹textured 是指复合后的印刷品停放一定时间后，经不同图案及不同深度的网纹辊在一定压力下滚压的一种 后道加工过程，有时又称压凹凸，可增加印品的立体感和美观度。 3. 2 模切diecutting 是指用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下将印刷品切成所需形状和 切痕的工艺。 4分类 根据印刷品印后加工特性，复膜胶产品分为耐压纹型和普通型。 5要求 水性干法复膜胶应符合表1、表2的要求。 HG/T4362—2012 表1 1水性干法复膜胶技术要求 指 标 项 目 耐压纹型 普通型 乳白色水性分散体，不分层，无沉淀，无结皮，搅拌后呈均 容器中状态 匀状态 不挥发物（质量分数)/% 标称值土1 pH值 标称值士1 耐压纹性 无起膜现象 耐模切性 无起膜现象 贮存稳定性 无分层 稀释稳定性/% 上层清液 ≤5 下沉沉淀 <5 机械稳定性(凝固率)/% ≤5 符合下列条件之一： T剥离强度 1)剥离强度≥2.67N/15mm 2)剥离时，粘结本体破坏 粘度/mPa·s 标称值土20% 表2 水性干法复膜胶有害物限量要求 挥发性有机化合物含量（VOC)/(g/L) ≤50 甲醛/(mg/kg) ≤50 苯/(mg/kg) ≤10 甲苯、二甲苯、乙苯的总量/(mg/kg) ≤100 卤代烃（以二氯甲烷计)/(mg/kg） 009> 镉/(mg/kg) ≤75 铅/(mg/kg) ≤90 汞/(mg/kg) 09> 铬/(mg/kg) ≤60 6试验的一般条件 6.1 试验室温度和湿度 试验室的温度为23℃土2℃；湿度为50%土10%。 6.2 试样状态调节 试样使用前在试验的一般条件下放置时间应不少于4h。 6.3取样 按照GB/T3186--2006的规定进行取样，取样量根据检验需要确定。 试验方法 7. 1 容器中状态 打开包装容器，目视观察是否为均匀的乳白色水性分散体，有无分层，借助搅拌棒搅拌，观察有无沉 淀，将混匀的试样在清洁的玻璃板上用规格为120μm涂布器均匀涂成薄层后，目测检查有无粗粒子、 2 HG/T4362—2012 结皮、异物。 7.2不挥发物 按照GB/T111752002中5.2条的规定执行。 7.3pH值 按照GB/T8325--1987中的规定执行。 7.4耐压纹性 7.4.1材料要求 7.4.290g双面标准铜版纸，采用满足GB/T10335.1--2005表2规定的有光型优等品。 7.4.3双向拉伸聚丙烯（BOPP)膜，19μm厚，涂胶面经电晕处理，表面张力≥38mN/m。 7.4.4制样 使用符合JB/T5422--2006要求的复膜机（烘道温度80℃士3℃、热辊温度85℃士3℃、辊压 10MPa士1MPa），控制上胶干胶量在5g/m²～7g/m²范围，将BOPP涂胶面与双铜版纸贴合，以贴合 样张表面无白点为准，制成0.15m×0.025m样片。按6.2要求进行状态调节，用布纹压纹机（网线数 21、深度240μm、压强20MPa)进行压纹加工，然后置入恒湿恒温箱（温度80℃士5℃、湿度80%士 10%）中，24h后取出观测样片压纹起膜现象。 7.4.5判定 用40倍放大镜平置于样片上面，观测10个0.0001m²面积的位置，若10个观测面均未发现起膜 现象，可判定为耐压纹性合格。 7.5耐模切性 7.5.1材料要求 7.5.1.190g双面标准铜版纸，采用满足GB/T10335.1-2005表2规定的有光型优等品。 7.5.1.2双向拉伸聚丙烯（BOPP)膜，19μm厚，涂胶面经电晕处理，表面张力≥38mN/m。 7.5.2制样 使用符合JB/T5422·2006要求的复膜机（烘道温度80℃士3℃、热辊温度85℃土3℃、辊压 10MPa士1MPa)，控制上胶干胶量在5g/m²～7g/m²范围，将BOPP涂胶面与双铜版纸贴合，以贴合 样张表面无白点为准，制成0.15m×0.025m样片。按6.2要求进行状态调节，用模切机（钢线1mm、 压强10MPa)进行模切加工，然后置入恒湿恒温箱（温度60℃士5℃、湿度80%士10%）中，24h后取 出观测样片模切起膜现象。 7.5.3判定 用40倍放大镜平置于试样上面，观测10个0.01m长度的位置，若10个观测段均未发现起线起膜 现象，可判定为耐模切性合格。 7.6贮存稳定性 按GB/T11175·-2002中5.6条规定执行。 7.7 稀释稳定性 按GB/T11175-2002中5.7条规定执行。 7.8机械稳定性 按GB/T11175-2002中5.8条规定执行。 7.9T剥离强度 7.9.190g双面标准铜版纸，采用满足GB/T10335.12005表2规定的有光型优等品。 7.9.2双向拉伸聚丙烯（BOPP)膜，19μm厚，涂胶面经电晕处理，表面张力≥38mN/m。 7.9.3制样 HG/T 4362-2012 张表面无白点为准，制成0.150mX0.015m样片。在符合6.1条件下放置1h后测试T剥离强度。 7.9.4判定 按GB/T2791-1995的规定的试验方法测试，T剥离强度应符合表1的要求。 7.10粘度 按GB/T11175--2002中5.4条规定执行。 7.11有害物质限量 7.11.1挥发性有机化合物含量（VOC)按照HJ/T201-2005附录A中的规定执行。 7.11.2甲醛的含量按照HJ/T201·-2005附录E中的规定执行。 7.11.3苯、甲苯、二甲苯、乙苯总量的检测按照HJ/T201--2005附录F中的规定执行。 7.11.4卤代烃含量的检测按照HJ/T201-2005附录G中的规定执行。 7.11.5镉、铅、汞、铬含量的检测按照GB18582--2008附录D中的规定执行。 8检验规则 8.1检验分类 8.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 8.1.1.1出厂检验 出厂检验项目包括容器中状态、不挥发物、pH值、耐压纹性、耐模切性、粘度6项。 8.1.1.2型式检验 8.1.1.2.1型式检验项目包括本标准的全部技术要求。 度检验1次；若有下列情况之一时，应该进行型式检验： a）新产品定型鉴定时； b) 当原料、工艺发生改变，可能影响产品性能时； c） 停产半年以上，重新恢复生产时； (P 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督部门提出要求时。 9标志、包装、运输和贮存 9.1标志 按照GB/T9750的规定执行。 9.2包装 按照GB/T13491一1992中二级包装要求的规定执行。 9.3贮存 产品应保证在通风、干燥的室内密封贮存，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施，贮存温 度5℃～40℃。产品贮存期为六个月，并在包装上标示。如产品满六个月按上述检验合格，仍可使用。