ICS 87. 040 HG G 51 备案号：37877—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4342—2012 鳞片型锌粉底漆 Zinc flake primers 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4342—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本标准起草单位：北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院、北京 红狮漆业有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司、冶建新材料 股份有限公司、南京长江涂料有限公司、庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司、泉州市信和涂料有限公司、上 海马腾新型材料厂、深圳市中金岭南科技有限公司、江苏科成有色金属新材料有限公司、国家涂料质量 监督检验中心。 本标准起草人：杨振波、李运德、师华、唐瑛、邸建军、杨少武、史优良、卜真、周煜、赵宁、周锦鑫、林 兴铭、蔡琦。 I HG/T4342—2012 鳞片型锌粉底漆 1范围 本标准规定了鳞片型锌粉底漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于由鳞片状锌粉（可含球状锌粉）、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的涂料，该涂 料主要用于钢铁底材的防锈。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725—-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 5210- 2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6750--2007 色漆和清漆密度的测定比重瓶法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9271—2008色漆与清漆标准试板 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用于 评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T16906-—1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法 HG/T3668—2009 富锌底漆 3产品分类 本标准按鳞片型锌粉底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型： 一I型：无机鳞片型锌粉底漆，包括溶剂型无机鳞片型锌粉底漆和水性无机鳞片型锌粉底漆； IⅡ型：有机鳞片型锌粉底漆 每一种类型按照涂料中添加的锌粉形态，又分两类： 一1类：鳞片状锌粉制成的涂料； 一2类：鳞片状锌粉和球状锌粉复配制备的涂料。 4要求 产品性能应符合表1的要求。 1 HG/T 43422012 表1产品性能要求 技术指标 项 目 I 型 I型 1类 2类 1类 2类 粉料，应呈微小的均匀粉末状态； 在容器中状态 液料和浆料，搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态 不挥发分含量/% 40 50 50 60 密度/（g/cm²） 商定值±0.05 涂层中锌粉形状 鳞片状 球状、鳞片结合 鳞片状 球状、鳞片结合 不挥发分中金属锌含量/% 10 60 40 60 适用期/h 5 施工性 施工无障碍 干燥时间(表干)/h 0. 5 1 (实干)/h ≤ 6 24 表面电阻率/α 107 109 耐冲击性/cm 50 附着力/MPa 3 6 1500 h 1 000 h 耐盐雾性 划线处单向扩蚀≤2.0mm，未划线 划线处单向扩蚀≤2.0mm，未划线 区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象 区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象 5试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境 除另有商定，溶剂型无机鳞片型锌粉底漆在温度为25℃～35℃，相对湿度为70%～85%的条件下 养护10d后检验，水性无机鳞片型锌粉底漆在符合GB/T9278规定的标准条件下养护21d后检验，有机 鳞片型锌粉底漆在符合GB/T9278规定的标准条件下养护10d后检验。适用期、干燥时间、耐冲击性和 附着力项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。 5.3试样的制备 5.3.1底材及底材处理 除另有商定，试验用底材应符合GB/T9271--2008的要求。耐冲击性和干燥时问试验项目底材为 马口铁板，马口铁板的处理按GB/T9271一2008中4.3的规定进行，其中用于制备无机锌粉底漆的马 口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉。其余项目用钢板，钢板的处理按GB/T9271一2008中3.5的规定 进行。附着力、耐盐雾性底材为喷砂钢板，其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2%级，表面粗糙度 达到GB/T13288.1中规定的中级。涂料中锌粉形状试验项目底材为平板玻璃，取一面为正面，将正面 用丙酮清洗或用细砂纸轻微打毛，在玻璃条的底面用玻璃刻刀预划出9道刻线，将玻璃底面划成共10 块10mm×10mm的正方形块，清洗待用。 5.3.2样板的制备 样板的制备按表2的规定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、 涂层干膜厚度等有特殊要求时，按其要求制备试样。涂层厚度的测定按GB/T13452.2的规定进行。 2 HG/T4342—2012 表2样板的制备 底材尺寸 漆膜厚度 检验项目 底材类型 涂装要求 /mm /μm 涂层中锌粉形状 平板玻璃 100±10 刷涂或喷涂，养护14d 100×10×2 干燥时间 马口铁板 120×50X(0.2~0.3) 23±3 喷涂 1类：45±5 施工性、表面电阻率 钢板 150×70×(3~5) 施涂，涂装间隔0.5h，养护7d 2类:80±10 耐冲击性 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 23±3 喷涂，养护7d 1类：45±5 附着力 喷砂钢板 150×70×(3~5) 施涂，涂装间隔0.5h，养护7d 2类：80±10 1类：45±5 耐盐雾性 喷砂钢板 150×70×(3~5) 施涂，涂装间隔0.5h，养护7d 2类:80±10 涂料中锌粉形状试验项目样板制备：用刷涂或喷涂的方法在玻璃条的正面涂装上厚度为（100士10） μm的待检测锌粉涂料。将玻璃条连同制备涂层在GB/T9728规定的标准试验条件下养护14d后，按 照所划玻璃刻线将玻璃条斑断，斑成10块10mm×10mm的玻璃块，然后取3块沿刻线截面齐整的试 块，该截面即是待观测的涂层结构面，将3块小试块垂直放置，待观测涂层结构面朝上。 5.4在容器中状态 对粉料以目视观察进行评定。 对于液料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块、呈均匀状态。 对于浆料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易丁混合均匀，则评为搅 拌混合后无硬块，呈均匀状态。 5.5不挥发分含量 按GB/T1725一2007的规定进行，将产品各组分（稀释剂除外）按涂料供应商规定的比例混合后进 行试验。试样量为（2.0士0.2）g，试验温度为（105土2）℃，试验时间为2h。 5.6密度 按GB/T6750一2007的规定进行，将产品各组分（稀释剂除外）按涂料供应商规定的比例混合后进 行试验。 5.7涂层中锌粉形状 对3个小试块的待观测涂层结构面进行喷金处理，然后用SEM扫描电镜进行微观形貌表征，观察 涂层结构并摄取清晰的显微图像，最终选取一张显微图像作为结构判定的依据。供参考的典型显微图 像见附录A。 5.8不挥发分中金属锌含量 按HG/T36682009中5.7的规定进行。 5.9适用期 将产品各组分的温度预先调整到（23土2）℃，然后按涂料供应商规定的比例（稀释剂除外）混合均 匀后，取出300mL，装入500mL密封良好的金属容器中，在（23士2）℃条件下放置规定的时间后，按 5.4、5.10的要求考察容器中状态、施工性（必要时可加入稀释剂调整至施工黏度）。如果试验结果符合 5.4、5.10的要求，则认为能使用，适用期合格。 5.10施工性 如施涂过程中无困难，形成的漆膜表面状态良好，则评为施工无障碍。 5.11干燥时间 按GB/T1728--1979规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。 3 HG/T4342—2012 5.12表面电阻率 按GB/T16906—1997的规定执行。 5.13耐冲击性 按GB/T1732—1993的规定进行。 5.14附着力 按GB/T5210一2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行 试验。 5.15 耐盐雾性 按GB/T1771一2007的规定，在试板中部划一条平行于试板长边的划线进行试验。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2 2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发分含量、密度和干燥时间。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性每两年至少检验 一次，其他项目每年至少检验一次。 6.2检验结果的评定 6.2.1检验结果的判定按GB/