ICS 87. 040 HG G 51 备案号：37876—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4341—2012 金属表面用热反射隔热涂料 Heat reflecting insulation coatings for metal surfaces 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4341—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准附录入为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：北京航材百募新材料技术工程股份有限公司、江苏考普乐新材料股份有限公司、 北京红狮漆业有限公司、上海羽唐实业有限公司、赫普（中国）有限公司、泉州市信和涂料有限公司、宁波 大达化学有限公司、江阴市大阪涂料有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、北京碧海舟腐蚀防护 工业股份有限公司、太仓市开林油漆有限公司、冶建新材料股份有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、 江苏金陵特种涂料有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、无锡市虎皇漆业有限公司、珠海市氟特科技有 限公司、福禄（苏州）新型材料有限公司、上海建科检验有限公司、山东乐化漆业股份有限公司、江西景新 漆业有限公司、中海油常州涂料化工研究院、国家涂料质量监督检验中心。 本标准主要起草人：李运德、师华、唐瑛、李昊、李雨烟、李华刚、张伟、刘谦、朱德丰、李少强、刘严强 徐锦明、史优良、袁泉利、下大荣、程红旗、牛清平、侯汉亭、夏晶、胡晓珍、沈孝忠、许栋。 I HG/T4341—2012 金属表面用热反射隔热涂料 1范围 本标准规定了金属表面用热反射隔热涂料的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和 贮存等内容。 本标准适用于金属表面用热反射隔热涂料，主要用于储罐、设备、建筑、船舶、车辆等金属外表面的 太阳热反射隔热降温。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工福射噪露 滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6742—2007 漆膜弯曲试验（圆柱轴） GB/T6750—2007 色漆和清漆密度的测定比重瓶法 GB/T 8170 数值修约规则及极限数值的表示和判定 GB/T8923 涂装前钢材 GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板 GB/T9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样的状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于 评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13491 涂料产品包装通则 ASTMC1371 便携式反射率测定仪 常温下材料半球发射率的测定 ASTMC1549 便携式反射率测定仪 常温下材料太阳光反射比的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 热反射隔热涂料 heat reflecting insulation coatings 热反射隔热涂料是指具有较高太阳光反射比和半球发射率，可以达到明显隔热效果的涂料。 3. 2 1 HG/T4341—2012 太阳光反射比 solar reflectance 反射的与人射的太阳辐射能通量之比值。 3. 3 半球发射率 hemispherical emittance 热辐射体在半球方向上的辐射出射度与处于相同温度的全辐射体（黑体）的辐射出射度之比值。 3. 4 近红外光反射比 near-infrared reflectance 近红外波段反射的与人射的太阳辐射能通量之比值。 4 要求 4. 1 产品热反射性能要求见表1。 4. 2 产品其他性能要求按照相关国家标准、行业标准执行，或按照表2执行，也可由产品相关方商定。 表 1 产品热反射性能要求 序号 项 目 标 白色 ≥0.80 1 太阳光反射比 其他色 ≥0.60 2 半球发射率 ≥0. 85 合格品 ≥0.60 3 近红外光反射比 一等品 ≥0.70 优等品 ≥0.80 表2 产品其他性能要求 序号 项 目 指 标 涂膜外观 涂膜正常 2 密度/（g/etn） 商定值土0.05 3 不挥发物含量/% 50 干燥时间/h 表干 4 实干 24 弯曲试验/mm ≤ 5 2 6 耐冲击性/cm 50 7 附着力(拉开法)/MPa 3 8 耐水性（48h) 涂膜无异常 9 耐酸性(168h) 涂膜无异常 10 耐碱性(168h) 涂膜无异常 划线处单向扩蚀≤2.0mm，未划线处涂膜无起泡、生锈、 11 耐盐雾性(720h) 开裂、剥落等现象 涂膜不起泡、不剥落、不开裂、不生锈、不粉化.变色不大 12 耐人工加速老化性（800h） 于2级，保光率不小于80% 2 HG/T4341—2012 5试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境 除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试样制备 5.3.1基材及表面处理 除另有规定或商定外，试板基材和表面处理按照GB/T9271的规定进行。太阳光反射比、半球发 目选用钢板。附着力、耐盐雾性项目用底材需经喷砂或抛丸处理，其除锈等级达到GB/T8923中规定 的Sa2级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级。 5.3.2样板制备 按产品规定进行配漆和施涂。除另有规定外，样板制备按表3的规定进行。 表3样板的制备 检验项目 底材材质 底材尺寸/mm 涂装要求 太阳光反射比、半 按产品配套体系施工，养护期为7d；也可双方 球发射率、近红外反 铝合金板 150×70×(1~2) 商定 射比 涂膜外观 马口铁板 200×100×(0.2~0.3) 施涂一道，漆膜厚度（30±5）μm，养护期为24h 干燥时间、弯曲试 施涂一道，漆膜厚度（23士2）μm，弯邮试验、耐 马口铁板 50×120×(0.2~0.3) 验、耐冲击性 冲击性项目养护期为48h 耐水性、耐酸性、耐 施涂一道底漆、两道面漆，漆膜总厚度（90土10） 钢板 150×70×(0.450.55) 碱性 μm，养护期为7d；也可双方商定 按产品配套体系施工，漆膜总厚度（260土20） 附着力（拉开法） 钢板 150×70×(35) um，养护期为7d；也可双方商定 按产品配套体系施工，漆膜总厚度（260土20） 耐盐雾性 钢板 150×70×（3~5) μm，养护期为7d；也可双方商定 按产品配套体系施工，漆膜总厚度（260士20） 耐人工加速老化性 钢板 150×70×(0.8~1.5) μm，养护期为7d；也可双方商定 5.4太阳光反射比 按ASTMC1549的规定进行。 5.5半球发射率 按ASTMC1371的规定进行。 5.6近红外光反射比 按ASTMC1549的规定进行。 5.7涂膜外观 样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀.无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态.则评为 “涂膜正常”。 5.8密度 按GB/T6750一2007的规定进行，将产品各组分（稀释剂除外）按生产商规定的比例混合后进行 试验。 3 HG/T4341-2012 5.9 不挥发物含量 按GB/T1725一2007的规定进行。将产品各组分（稀释剂除外）按生产商规定的比例混合后进行 试验。烘烤温度（105土2）℃.烘烤时间为2h.试样量约2g。 5.10干燥时间 按GB/T1728一1979的规定进行。表干按乙法进行.实干按甲法进行。 5.11弯曲试验 按GB/T6742一2007的规定进行。 5.12耐冲击性 按GB/T1732—1993的规定进行。 5.13附着力（拉开法） 按GB/T5210一2006的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接 进行试验。 5.14耐水性 按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。在散射阳光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起 泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。 按GB/T1766进行描述。 5.15耐酸性 按GB/T9274一1988中浸泡法进行。浸人质量分数为5%H2SO溶液中168h。在散射阳光下 目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剃落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则 评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。 5.16耐碱性 按GB/T9274一1988中浸泡法进行。浸入质量分数为5%NaOH溶液中168h。在散射阳光下 目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则 评为“无异常”。 5.17耐盐雾性 按GB/T17