ICS 87.040 G 51 HG 备案号：37874—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4339—2012 工程机械涂料 Coatings for engineering machine 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4339—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、泉州市信和涂料有限公司、江苏荣昌化工有限公司、 宁波大达化学有限公司、庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司、立邦涂料（中国）有限公司、中远关西涂料化 工有限公司、杜邦中国集团有限公司上海分公司、三德利（台资）涂料有限公司、徐州大光涂料厂、南京长 江涂料有限公司、重庆三峡油漆股份有限公司、杭州油漆有限公司、福建百花化学股份有限公司、西北永 新化工股份有限公司、常州光辉化工有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、上海振华重工（集团）常州油 漆有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、恒昌涂料（浙江)有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、杭 州传化涂料有限公司、湖南中汉高分子材料科技有限公司、江苏皓月涂料有限公司、三棵树涂料股份有 限公司、江苏大象东亚制漆有限公司。 本标准主要起草人：冯世芳、胡建林、常春、丁示波、周煜、陈浦、刘会成、金如君、齐哲、孙厚仁、邱绕 生、罗玉波、姜方群、吴远光、李华明、赵绍洪、陈云、陈益、卡大荣、余洪庆、陈建刚、汤情文、吴锐、沈祥梅、 罗启涛、杨少武， 本标准为首次发布。 I HG/T4339—2012 工程机械涂料 1范围 本标准规定了工程机械涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于工程机械保护和装饰用溶剂型涂料涂装体系。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1727—1992 漆膜一般制备法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T17321993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733—-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1740—2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6739—-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6742—2007 漆膜弯曲试验（圆柱轴） GB/T6753.1—2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9271 2008 色漆和清漆 标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750—1998 涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测试 GB/T13491—1992 涂料产品包装通则 GB19147—2009 车用柴油 GB/T25271—2010 硝基涂料 HG/T3668—2009 富锌底漆 HG/T4340—2012 环氧云铁中间漆 JB/T7499—2006 涂附磨具耐水砂纸 3产品分类 本标准将工程机械涂料分为底漆、中涂漆和面漆三大类。其中底漆分为富锌底漆、防锈底漆和通用 底漆三类，中涂漆分为环氧云铁中涂漆和其他中涂漆两类，面漆分为聚氨酯面漆和其他面漆两类。 HG/T4339—2012 4 要求 4. 1 富锌底漆应符合HG/T3668一2009《富锌底漆》的要求，防锈底漆和通用底漆应符合表1的要求。 4.2 环氧云铁中间漆应符合HG/T4340--2012的要求，其他中涂漆应符合表2的要求。 4. 3 聚氨酯面漆和其他面漆及涂层体系应符合表3的要求。 表 1 底漆产品要求 指 标 序号 项目 防锈底漆 通用底漆 1 在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 2 细度=/μm 50 3 不挥发物含量/% ≥ 60 55 4 贮存稳定性[（50±2）℃/30d] 通过 干燥时间/h 表干 ≤ 2 5 实干 24 烘千[（80±2）℃或商定］ 0. 5 6 打磨性 易打磨，不粘砂纸 7 耐冲击性/cm 50 8 划格试验/级 ≤ 1 9 耐硝基漆性 不咬起，不渗色 10 耐盐水性 168h 无异常 96 h 无异常 11 耐盐雾性 240h 无异常 96 h 无异常 含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。 a 表2 中涂漆产品要求 序号 项目 指 标 1 在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 2 ≤ 40 细度a/μm 3 不挥发物含量/% ≥ 50 4 贮存稳定性[（50±2)℃/30d] 通过 干燥时间/h 表干 ≤ 2 5 实干 24 烘千[（80±2)℃或商定］ 0. 5 6 打磨性 易打磨，不粘砂纸 7 50 8 划格试验/级 ≤ 1 9 耐硝基漆性 不咬起，不渗色 含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。 2 HG/T4339—2012 表3 面漆产品及涂层体系要求 指 标 序号 项目 聚氨酯面漆 其他面漆 1 在容器中状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 细度a/μm 光泽(60°)≥85%，20 2 光泽（60°)<85%，40 3 不挥发物含量/% ≥ 50 40 4 贮存稳定性[（50±2）℃/30d] 通过 干燥时间/h 表干 2 5 实干 ≤ 24 烘千[（80±2）℃或商定］ 0. 5 漆膜外观 6 正常 7 光泽(60°) 商定 00 弯曲试验/mm 2 ≤3 9 耐冲击性/cm 50 ≥30 10 划格试验/级 ≤ 2 1 11 铅笔硬度(擦伤) ≥ HB 12 耐水性 240 h 无异常 96h无异常 13 耐油性(0号柴油) 24h 无异常 4h无异常 14 耐酸性（50g/LHzSOk） 96 h 无异常 24h无异常 15 耐碱性(50g/LNaOH) 96 h 无异常 24h无异常 16 耐盐雾性 800 h 无异常 500h无异常 17 耐湿热性 800 h 无异常 500h无异常 耐人工气候老化性 800h不起泡、不生锈、不开裂、 500h不起泡、不生锈、不开裂、 不脱落 不脱落 18 粉化/级 > 2 2 变色/级 ≤ 2 2 失光/级 ≤ 2 2 含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁，玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。 5 试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验样板的状态调节和试验环境 除另有商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法 进行性能测试。干燥时间、柔韧性、耐冲击性、划格试验、光泽、弯曲试验、铅笔硬度应在GB/T9278规 定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材的选择和处理方法 3 HG/T4339—2012 除另有商定外，按表4的规定选用底材，试验用钢板和马口铁板应符合GB/T9271一2008的要求， 钢板的处理应按GB/T9271—2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271-2008中 4.3的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2试验样板的制备 除另有商定外，按表4的规定制备试验样板。耐酸性、耐碱性、耐盐雾性、耐湿热性、耐人工气候老 化性项目按照涂料供需双方商定的配套体系制备样板，施涂方法可采用GB/T1727一1992中规定的刮 涂、刷涂或喷涂，也可采用其他施涂方法。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注 明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。 表4试验样板的制备 漆膜厚 干燥及养护 底材 产品 底材尺寸/mm 施涂方法 检验项目 度/μm 时间& 类型 类别 23±3 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 施涂一道 干燥时间 打磨性、耐冲击性、 施涂一道 23±3 48 h 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 耐硝基漆性 23±3 48 h 底漆、 施涂一道 划格试验 钢板 150×70×(0.45~0.55) 中涂漆 150×70×(0.45~0.55) 施涂两道 耐盐水性 钢板 45 ±5 7 d 每道间隔24h 钢板 150×70×(0.80~1.50) 耐盐雾性 施涂一道 23±3 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 干燥时间 漆膜外观、弯曲试 施涂一道 23±3 48 h 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 验、耐冲击性 施涂一道 45±5 48 h 光泽 钢板 150×70×(0.45~0.55) 划格试验、铅笔硬 23±3 48 h 150×70×(0.45~0.55