ICS 83.140. 30 HG J 16 备案号：38695—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4304-—2012 耐蚀聚烯烃（PO)塑料衬里技术条件 Anti-Corrosion technical conditions for equipments lined with polyolefine(PO) 2013-06-01实施 2012-12-28发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4304—2012 目 次 前言 III 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类及适用条件 4. 1 分类 4. 2 标记 4. 3 结构型式 4.4 适用条件 5 技术要求 5.1 外观质量 5. 2 材料 5. 3 壳体 5. 4 结构尺寸 5. 5 PO内村 5.6 耐压性能 6 试验方法 6.1 外观 6. 2 尺寸测量 6. 3 电火花检测 6.4 压力试验 6. 5 耐温试验 6. 6 热胀冷缩试验 6.7 剥离强度测定 6.8 卫生质量评定 7 检验规则 7. 1 出厂检验 7. 2 型式检验 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8. 2 包装 8. 3 运输 8. 4 贮存 附录A(资料性附录） PO/C.S衬里产品耐腐蚀性能表 HG/T4304—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381)归口。 本标准由浙江双屿实业有限公司、中国工业防腐蚀技术协会、上海可利地安环保科技有限公司、浙 江丽水澄天环保科技有限公司负责起草，福建有氟密泵阀有限公司、上海氟峰防腐设备有限公司、浙江 菲达通球环保管业有限公司、丹阳市丹达防腐设备有限公司、浙江伟光泵阀制造有限公司、温州市技术 监督局鹿城分局参加起草。 本标准主要起草人：林德生、郑锦兴、李济克、单龙信、吴胡云、王家骐、李侠、高扬、吴克杰。 本标准为首次发布。 HG/T4304—2012 耐蚀聚烯烃（PO）塑料衬里技术条件 1范围 本标准规定了耐蚀聚烯烃（Polyolefine，以下简称PO)塑料衬单钢制管道与设备的术语和定义，分 类及适用条件，技术要求，试验方法及检验规则和标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于公称压力PN-0.098MPa～1.6MPa，使用温度一20℃～100℃，公称通径 DN25mm～DN8000mm的PO滚塑衬里的钢制（以下简称C.S)管道与设备。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB150钢制压力容器 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1047 管道元件 DN(公称通径）的定义和选用 GB/T 1048 管道元件 PN(公称压力)的定义和选用 GB/T1804 般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T7122 高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮辊法 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9019 压力容器公称直径 GB/T11115 聚乙烯(PE)树脂 GB/T12670 聚丙烯(PP)树脂 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50316 工业金属管道设计规范 HG/T4088 塑料衬里设备通用技术条件 HG/T4090 塑料衬里设备电火花试验方法 HG/T4091--2009 塑料衬里设备耐温试验方法 HG/T4092--2009 塑料衬里设备热胀冷缩试验方法 HG/T20592 钢制管法兰(PN系列) HG/T20678 衬里钢壳设计技术规定 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4735 钢制焊接常压容器 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 管道piping 由用以输送或控制流体流动的直管和管配件组成。其中，管配件包括弯头、三通、四通、异径管等 1 HG/T43042012 元件。 3. 2 设备equipment 指塔、釜、容器等。 3. 3 松衬loose lining 指把内衬管等衬件不用任何器械直接插人钢管等壳体后，两端翻边而成的衬里方式 3. 4 紧衬tight lining 指通过一定的工艺，用机械方法进行复合加工而成，衬里层与壳体基体间基本无空隙的衬里方式。 3. 5 复合型紧衬tightcompositelining 指通过一定的工艺，使衬里层与壳体基体间完全紧密复合，且具有一定的机械剥离强度的衬里 方式。 3. 6 Po滚塑衬里polyolefinerotationalcastinglining 以两种或两种以上聚烯烃类树脂等为主要原料，经合理配比，用多向回转热融技术，经多次加料一 次性成型，制成底层具有一定剥离强度的PO复合型紧衬。 4分类及适用条件 4.1分类 PO衬里产品按结构型式分为：管道与设备。 4.2标记 标记如下： PO / C.S PN 衬里方式。PO滚塑衬里时省略。 长度或高度数值(mm) 公称通径数值(mm) 公称压力数值(MPa) 产品名称。如：“直管”、管配件或设备 表示碳钢 表示PO衬里 示例：DN为100mm、PN为1.6MPa、长度为2000mm、钢衬PO直管的标记为“PO/C.S直管 PN1.6DN100X2000"。 4.3结构型式 “PO/C.S直管PN1.6DN100×2000”的结构型式如图1所示。 2 HG/T4304—2012 说明： 钢管： 1- PO内村； 2- 3- 法兰。 图1衬里直管结构型式 4.4适用条件 4.4.1PO/C.S衬里产品使用温度、压力范围 PO/C.S衬里产品使用温度、压力范围见表1。 表1PO/C.S衬里产品使用温度、压力范围 品种 使用温度范围/℃ 使用压力范围/MPa PO/C.S衬里管道与设备 20~100 0.098~1.6 4.4.2PO/C.S衬里产品耐腐蚀性能 PO/C.S衬里产品耐腐蚀性能可参见附录A。 5技术要求 5.1外观质量 内衬PO表面及翻边口应光滑平整，无龟裂、分层、杂质等缺陷。 5.2材料 5.2.1PO材料以优质聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃类树脂为主要原料，经合理配比混合而成。 其性能指标应符合表2要求；聚乙烯(PE)树脂应符合GB/T11115的规定；聚丙烯(PP)树脂应符合GB 12670的规定。 表2PO材料性能指标 项 目 熔融温度/℃ 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/% 性能指标 180~220 10~18 300~500 5.2.2壳体无缝钢管、法兰、钢板材料为20、Q235或性能相当的材料。其中，无缝钢管应符合GB/ T8163的规定；法兰应符合HG/T20592的规定；Q235应符合GB/T700的规定。 5.2.3焊接材料的选用及其要求应分别符合GB50236一1998中附录D和GB5117的规定。 5.3壳体 5.3.1公称通径DN≤300时，壳体采用无缝钢管。 3 HG/T4304—2012 5.3.2壳体制造所有焊接必须在衬里施工前完成。 5.3.3壳体厚度、焊接工艺及其技术要求应符合JB/T4735、GB150、GB50316和HG/T20678的 规定。 5.3.4待衬面应为平整光滑的曲面或平面，结构棱角处和角焊缝必须采用圆弧过渡，其圆角半径应不 小于5mm。 5.3.5待衬面必须进行除锈处理，处理后的表面应符合GB/T8923的St2或BFI级要求。 5.4结构尺寸 5.4.1管道的公称通径选取符合GB/T1047的规定。 5.4.2设备的公称通径选取符合GB/T9019的规定。 5.4.3连接法兰标准选取HG/T20592板式平焊法兰，也可根据具体要求选择HG/T20592系列中 其他法兰类型、其他法兰标准（如GB、JB、SY、ANSI、JIS、DIN等)或特制。 5.4.4选择直管长度L和塔节类设备筒体高度H。 a）L选择如下： 单位为毫米 25≤DN≤50时，L≤2000； 50<DN≤80时，L≤4000； 80<DN≤200时，L≤6000； 200<DN≤300时，L≤8000。 b）H选择如下： 单位为毫米 300<DN≤8000时，H≤15000。 5.4.5结构尺寸允许偏差 5.4.5.1直管、管配件主要结构尺寸允许偏差见表3和图2。 表3直管、管配件主要尺寸允许偏差 单位为毫米 直管总长L 直管管件 公称通径 管件A 管件垂直度P 异径管总长L 端面Q <2000 2000~4000 >4 000 DN25~150 ±1 ±3 ±5 8干 ±1 ±2 ±2 DN200~400 ±2 ±3 ±8 ±1.5 ±3 ±3 2 图2直管、管配件允许偏差示意图 5.4.5.2管道与设备其他未注公差的线性和角度尺寸的允许偏差应符合GB/T1804中有关极限偏差 的规定。其中，切削加工的尺寸执行公差等级为GB/T1804中c级；冷作等其他加工的尺寸执行公差 等级为GB/T1804中v级。 5.5PO内衬 5.5.1厚度 4