ICS77.140.60 CCSH54 中华人民共和国国家标准 GB/T24595—2025 代替GB/T24595—2020 调质曲轴用热轧钢棒 Hot-rolledsteelbarsforquenchedandtemperedcrankshafts 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T24595—2020《汽车调质曲轴用热轧钢棒》,与GB/T24595—2020相比,除结构 调整和编辑性改动,主要技术变化如下: a) 更改了适用范围(见第1章,2020年版第1章); b) 增加了切斜度的要求(见6.11.3); c) 增加了35CrMo、35CrMoS、42CrMoNiV、34Cr2Ni2Mo四个牌号及其技术要求(见6.1.1); d) 更改了交货状态(见5.3,2020年版的5.3); e) 增加了退火态交货硬度(见6.2); f) 更改了淬透性的要求(见6.4,2020年版的5.5); g) 更改了低倍组织的要求(见6.5,2020年版的5.6); h) 更改了非金属夹杂物的要求(见6.6,2020年版的5.7); i) 更改了带状组织的要求(见6.8,2020年版的5.9)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:江阴兴澄特种钢铁有限公司、大冶特殊钢有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有 限公司、青岛特殊钢铁有限公司、本钢板材股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、南京钢铁股份有限 公司、承德建龙特殊钢有限公司、江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司、临沂钢铁投资集团特钢有限公 司、凌源钢铁股份有限公司。 本文件主要起草人:李冰、孙鸿平、欧荣、刘邓、常志刚、孟羽、齐峰、王心禾、周蕾、王雪原、左辉、 李鹏超、姜振生、张全全、胡梦頔、黄华、朱珉、黄建国、颜丞铭、卢明霞、李海洋、姜彩艳、蒋栋初、刘磊、 游大军、肖礼强。 本文件于2009年首次发布,2020年第一次修订,本次为第二次修订。 ⅠGB/T24595—2025 调质曲轴用热轧钢棒 1 范围 本文件规定了调质曲轴用热轧钢棒的订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则及包装、 标志和质量证明书。 本文件适用于公称直径不大于260mm的调质曲轴用热轧钢棒(以下简称钢棒)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T225 钢 淬透性末端淬火试验方法(Jominy试验) GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T702—2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4162—2022 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561—2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T34474.1 钢中带状组织的评定 第1部分:标准评级图法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 1GB/T24595—2025 4 订货内容 按本文件订货的合同或订单宜包含以下内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 牌号; d) 规格; e) 重量(或数量); f) 交货状态。 5 制造工艺 5.1 冶炼方法 钢应经炉外精炼处理。 5.2 加工方法 钢棒的压缩比不应小于5。 5.3 交货状态 钢棒以热轧或退火状态交货。 6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 表1 牌号和化学成分 序 号统一数 字代号牌号化学成分(质量分数)/% C Si Mn P S Cr MoCu NiV 1U20452450.42~ 0.500.17~ 0.370.50~ 0.85≤0.025≤0.025≤0.25≤0.10≤0.20≤0.30— 2U7145645S0.42~ 0.500.17~ 0.370.50~ 0.85≤0.0250.015~ 0.035≤0.25≤0.10≤0.20≤0.30— 3A2040240Cr0.37~ 0.440.17~ 0.370.50~ 0.85≤0.025≤0.0250.80~ 1.10≤0.10≤0.20≤0.30— 4A2040740CrS0.37~ 0.440.17~ 0.370.50~ 0.85≤0.0250.015~ 0.0350.80~ 1.10≤0.10≤0.20≤0.30— 5A3035235CrMo0.32~ 0.400.17~ 0.370.50~ 0.85≤0.025≤0.0250.80~ 1.100.15~ 0.25≤0.20≤0.30— 2GB/T24595—2025 表1 牌号和化学成分(续) 序 号统一数 字代号牌号化学成分(质量分数)/% C Si Mn P S Cr MoCu NiV 6A3035735CrMoS0.32~ 0.400.17~ 0.370.50~ 0.85≤0.0250.015~ 0.0350.80~ 1.100.15~ 0.25≤0.20≤0.30— 7A3042242CrMo0.38~ 0.450.17~ 0.370.55~ 0.90≤0.025≤0.0250.85~ 1.250.15~ 0.25≤0.20≤0.30— 8A3042742CrMoS0.38~ 0.450.17~ 0.370.55~ 0.90≤0.0250.015~ 0.0350.85~ 1.250.15 0.25≤0.20≤0.30— 9A5142242CrMoNiV0.38~ 0.450.17~ 0.370.55~ 0.90≤0.025≤0.0250.85~ 1.250.15~ 0.25≤0.200.20~ 0.500.07~ 0.12 10A5034234Cr2Ni2Mo0.30~ 0.380.17~ 0.400.55~ 0.90≤0.025≤0.0251.30~ 1.700.15~ 0.30≤0.201.30~ 1.70— 本文件牌号与国外牌号对照表见附录A 6.1.2 钢中氧含量应不大于0.0015%,氢含量应不大于0.00020%。 6.1.3 钢棒的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定,但45S、40CrS、35CrMoS和42CrMoS 钢棒的硫含量成品化学成分允许偏差为±0.005%。 6.2 硬度 钢棒的交货硬度应符合表2的规定。 表2 交货硬度 牌号硬度 HBW 热轧态 退火态 45、45S、40Cr、40CrS、35CrMo、35CrMoS ≤300 ≤229 42CrMo ≤320 ≤229 42CrMoS ≤320 ≤229 42CrMoNiV ≤320 ≤269 34Cr2Ni2Mo — ≤269 6.3 力学性能 6.3.1 采用直径25mm的毛坯试样经表3推荐的热处理制度处理后,其力学性能应符合表3的规定。 3GB/T24595—2025 表3 力学性能 牌号推荐热处理制度 力学性能 正火 淬火+回火下屈服强 度(ReL)a MPa抗拉强 度(Rm) MPa断后伸 长率(A) %断面收 缩率(Z) %冲击吸收 能量(KU2) J 45、45S850℃,空气840℃,水、油+600℃,水、油≥355≥600 ≥16 ≥40 ≥39 40Cr、40CrS — 850℃,水、油+520℃,水、油≥785≥980 ≥9 ≥45 ≥47 35CrMo — 850℃,油+550℃,水、油 ≥835≥980 ≥12 ≥45 ≥63 35CrMoS — 850℃,油+550℃,水、油 ≥835≥980 ≥12 ≥45 ≥63 42CrMo — 850℃,油+560℃,水、油 ≥930≥1080≥12 ≥45 ≥63 42CrMoS — 850℃,油+560℃,水、油 ≥930≥1080≥12 ≥45 ≥63 42CrMoNiV — 850℃,油+560℃,水、油≥1020≥1180≥12 ≥45 ≥35 34Cr2Ni2Mo — 850℃,油+600℃,空气 ≥900≥1100≥12 ≥45 ≥45 表中所列热处理温度允许调整范围:正火±30℃,淬火±15℃