ICS79.120.10 CCSJ65 中华人民共和国国家标准 GB/T19984—2025 代替GB/T19984—2005 单板剪切机 术语和精度 Veneerpackedgeshears—Vocabularyandaccuracy 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 一般要求 2 ………………………………………………………………………………………………… 5 几何精度检验 3 …………………………………………………………………………………………… 索引 4 …………………………………………………………………………………………………………… 图1 单板剪切机示例图 2 …………………………………………………………………………………… 表1 几何精度检验 3 ………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T19984—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T19984—2005《木工机床 单板剪切机 术语和精度》,与GB/T19984—2005相 比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了规范性引用文件(见4.2、4.7和表1,2005年版的3.2、3.7和表2); ———将“术语”更改为“术语和定义”,并更改了单板剪切机示例图和相关技术内容(见第3章,2005 年版的第4章); ———将“简要说明”更改为“一般要求”,并更改了相关内容描述(见第4章,2005年版的第3章); ———更改了几何精度检验项目中的检验方法(见第5章,2005年版的第5章); ———更改了几何精度检验项目3中的检具(见第5章表1序号3,2005年版的5.1中表2序号G3); ———删除了机床工作精度检验(见2005年版的5.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国木工机床与刀具标准化技术委员会(SAC/TC84)归口。 本文件起草单位:广东产品质量监督检验研究院、顺德职业技术学院、佛山市精幂嘉机械有限公司、 福建省机械科学研究院、佛山市顺德区威荣机械有限公司、广东省佛山市顺德区俊联鸿徽机械制造有限 公司。 本文件主要起草人:成绵龙、谢穗坚、尹志江、宋挺、关福荣、俞彩庆。 本文件于2005年首次发布,本次为第一次修订。 ⅢGB/T19984—2025 单板剪切机 术语和精度 1 范围 本文件界定了单板剪切机及主要部件的术语,规定了几何精度检验及相对应的公差,并描述了相应 的试验方法。 本文件适用于一般用途、普通精度单板剪切机的精度检验。 本文件不适用于单板剪切机的运转试验(如振动、异常噪声、零部件的爬行等检验),也不适用于机 床的特性检验(如速度、进给量等)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T17421.1—2023 机床检验通则 第1部分:在无负荷或准静态条件下机床的几何精度 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 单板剪切机 veneerpackedgeshears 使用刀片对单板、木皮等材料进行剪切加工的木工机床。 注1:以下简称“机床”。 注2:机床的主要部件及其名称如图1所示。 3.2 主床身 mainframe;body 床身部分中主要框架式结构件或主要床身部件。 3.3 工作台 table 具有工作平面,用于支承和装夹工件的零部件。 3.4 刀夹和刀具部分 toolholderandtool 用于装夹刀具和刀具的部分。 3.5 压紧器 pressure 压板 将工件压向定位基面,工件进给时,与其存在相对运动的装置。 1GB/T19984—2025 标引序号说明: 1———主床身; 4———刀夹; 2———工作台; 5———控制面板; 3———刀具; 6———送料部分。 图1 单板剪切机示例图 4 一般要求 4.1 本文件中的所有尺寸和公差的单位均为毫米(mm)。 4.2 使用本文件时应按照GB/T17421.1—2023,尤其是检验前机床的安装、主轴和其他运动部件的温 升、检验方法和检验工具的推荐精度。检具误差不应超过被检项目公差的1/3。 4.3 本文件中几何精度检验的顺序是按机床装配顺序给定的,其不限制实际检验时的顺序。为了便于 检具的安装和检验的进行,可按任意顺序检验。 4.4 检验机床时本文件给定的检验项目未必总能或必需逐项检验。 4.5 检验项目的选择由用户决定,并与制造商达成一致意见,于机床定货时明确规定。被选择检验的 项目往往是与用户感兴趣的机床性能有关。 4.6 在工件加工方向上的运动称为纵向运动。 4.7 实测长度与本文件规定的长度不同时,公差应按照GB/T17421.1—2023中4.1和4.1.2的规定以 能够测量的长度进行折算,最小折算值为0.01mm。 4.8 本文件对机床的工作精度检验不作硬性规定,其应在用户与制造商之间预先的协议中另行规定。 2GB/T19984—2025