ICS77.140.60 CCSH40 中华人民共和国国家标准 GB/T17107—2025 代替GB/T17107—1997,GB/T32289—2015 锻件用结构钢棒 Structuralsteelbarsforforgings 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 2 ……………………………………………………………………………………………… 4 分类 2 ……………………………………………………………………………………………………… 5 订货内容 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 制造工艺 3 ………………………………………………………………………………………………… 6.1 冶炼方法 3 …………………………………………………………………………………………… 6.2 锻造比 3 ……………………………………………………………………………………………… 6.3 交货状态 3 …………………………………………………………………………………………… 7 技术要求 3 ………………………………………………………………………………………………… 7.1 牌号及化学成分 3 …………………………………………………………………………………… 7.2 力学性能 5 …………………………………………………………………………………………… 7.3 低倍 11 ………………………………………………………………………………………………… 7.4 非金属夹杂物 12 ……………………………………………………………………………………… 7.5 晶粒度 12 ……………………………………………………………………………………………… 7.6 超声检测 12 …………………………………………………………………………………………… 7.7 热顶锻 12 ……………………………………………………………………………………………… 7.8 表面质量 13 …………………………………………………………………………………………… 7.9 尺寸、外形、重量 13 …………………………………………………………………………………… 7.10 特殊要求 13 ………………………………………………………………………………………… 8 试验方法 13 ………………………………………………………………………………………………… 9 检验规则 14 ………………………………………………………………………………………………… 9.1 检查和验收 14 ………………………………………………………………………………………… 9.2 组批规则 14 …………………………………………………………………………………………… 9.3 取样数量及取样部位 14 ……………………………………………………………………………… 9.4 复验与判定规则 14 …………………………………………………………………………………… 10 包装、标志及质量证明书 15 ……………………………………………………………………………… 附录A(规范性) 17Cr2Ni2Mo钢的化学成分 16 ………………………………………………………… 附录B(资料性) 本文件牌号与国外标准相似牌号的对照表 17 ………………………………………… 附录C(资料性) 推荐的热处理制度 19 …………………………………………………………………… 附录D(资料性) 锻件的力学性能试验用试样取样部位 21 ……………………………………………… 参考文献 23 …………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T17107—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T17107—1997《锻件用结构钢牌号和力学性能》和GB/T32289—2015《大型锻件 用优质碳素结构钢和合金结构钢》。本文件以GB/T17107—1997为主,整合了GB/T32289—2015的 内容。与GB/T17107—1997相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了适用范围(见第1章,1997年版的第1章); b) 增加了分类(见第4章); c) 增加了订货内容(见第5章); d) 增加了冶炼方法、锻造比和交货状态(见6.1~6.3); e) 更改了牌号及化学成分(见7.1,1997年版的第3章); f) 更改了力学性能及取样位置(见7.2,1997年版的第5章); g) 增加了低倍、非金属夹杂物、晶粒度、超声检测、热顶锻、表面质量、尺寸、外形、重量的要求(见 7.3~7.9); h) 增加了特殊要求(见7.10); i) 更改了试验方法(见第8章,1997年版的第8章); j) 增加了检验规则(见第9章); k) 增加了包装、标志及质量证明书(见第10章); l) 增加了17Cr2Ni2Mo的化学成分(见附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:大冶特殊钢有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、首钢集团有限公司、 凌源钢铁股份有限公司、江苏大洋精锻有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人:胡瑞海、彭峰、刘邓、马跃、张光鸿、游大军、王心禾、段松、宋健、黄华、周洁、 欧荣、赵鸷、张骏、易文、颜丞铭。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1997年首次发布为GB/T17107—1997; ———本次为第一次修订,并入了GB/T32289—2015《大型锻件用优质碳素结构钢和合金结构钢》 的内容。 ⅢGB/T17107—2025 锻件用结构钢棒 1 范围 本文件规定了锻件用优质碳素结构钢和合金结构钢锻制钢棒的分类、订货内容、制造工艺、技术要 求、试验方法、检验规则和包装、标志及质量证明书。 本文件适用于公称直径不大于1500mm的锻制圆钢,公称边长不大于1300mm的锻制方钢,以 及公称厚度不大于1000mm且公称宽度不大于1700mm的锻制扁钢。 本文件也适用于冶金、矿山、船舶、工程机械等设备中经整体热处理后取样测定力学性能的一般 锻件。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T225 钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验) GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T3077 合金结构钢 GB/T4162—2022 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T6402—2024 钢锻件超声检测方法 GB/T7736 钢的低倍缺陷超声波检验法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的游离渗碳体、珠光体和魏氏组织的评定方法 GB/T15711 钢中非金属夹杂物的检验 塔形发纹酸浸法 GB/T17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 1GB/T17107—2025 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) YB/T5293 金属材料 顶锻试验方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类 4.1 钢棒按冶金质量分为下列3类: a) 优质钢; b) 高级优质钢(牌号后加“A”); c) 特级优质钢(牌号后加“E”)。 4.2 钢棒按表面交货状态分为下列3类: a) 热锻; b) 磨光; c) 机加工。 4.3 钢棒按热处理状态分为下列5类: a) 退火; b) 高温回火; c) 正火; d) 正火+回火; e) 淬火+回火(包括调质)。 4.4 钢棒按使用加工方法分为下列2类: a) 压力加工用钢; b) 切削加工用钢。 5 订货内容 本文件