ICS23.060.01 CCSJ16 中华人民共和国国家标准 GB/T12229—2025 代替GB/T12229—2005 通用阀门 碳素钢铸件技术规范 Generalpurposeindustrialvalves—Technicalspecificationforcarbonsteelcastings 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 技术要求 1 ………………………………………………………………………………………………… 4.1 铸造工艺及评定 1 …………………………………………………………………………………… 4.2 化学成分 2 …………………………………………………………………………………………… 4.3 力学性能 2 …………………………………………………………………………………………… 4.4 热处理 3 ……………………………………………………………………………………………… 4.5 尺寸和重量 3 ………………………………………………………………………………………… 4.6 外观 3 ………………………………………………………………………………………………… 4.7 壳体试验 3 …………………………………………………………………………………………… 4.8 焊补 3 ………………………………………………………………………………………………… 5 试验方法 4 ………………………………………………………………………………………………… 5.1 化学成分分析 4 ……………………………………………………………………………………… 5.2 力学性能试验 4 ……………………………………………………………………………………… 5.3 尺寸检测 5 …………………………………………………………………………………………… 5.4 外观检测 5 …………………………………………………………………………………………… 5.5 壳体试验 5 …………………………………………………………………………………………… 6 标识和质量证明书 5 ……………………………………………………………………………………… 6.1 标识 5 ………………………………………………………………………………………………… 6.2 质量证明书 5 ………………………………………………………………………………………… 7 附加要求 5 ………………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性) 附加要求 6 ……………………………………………………………………………… 参考文献 9 ……………………………………………………………………………………………………… 表1 化学成分(质量分数) 2 ………………………………………………………………………………… 表2 室温拉伸性能试验结果 2 ……………………………………………………………………………… 表A.1 冲击吸收平均能量值 7 ……………………………………………………………………………… 表A.2 高温拉伸试验 7 ……………………………………………………………………………………… 表A.3 气孔、夹砂、夹渣、缩孔、缩松类缺陷可接收等级 8 ………………………………………………… ⅠGB/T12229—2025 前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T12229—2005《通用阀门 碳素钢铸件技术条件》,与GB/T12229—2005相比, 除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了适用范围(见第1章,2005年版的第1章); b) 增加了铸造工艺及评定要求(见4.1); c) 更改了化学成分、力学性能和热处理要求(见4.2~4.4,2005年版的3.1~3.3); d) 更改了尺寸和重量要求(见4.5,2005年版的3.4.1); e) 增加了外观检测的要求(见4.6); f) 增加了壳体试验的要求(见4.7); g) 更改了焊补要求(见4.8,2005年版的3.4.5); h) 更改了试验方法和检验规则的要求(见第5章,2005年版的第4章); i) 更改了标识的要求(见6.1,2005年版的第5章),并增加了质量证明书的要求(见6.2); j) 增加了附加要求(见第7章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。 本文件起草单位:江苏万恒新材料科技有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、中国神华煤制油 化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司、武汉华科能源环境科技股份有限公司、江苏腾龙石化机械有限公 司、泰钢合金(中山)有限公司、国家管网集团西南管道有限责任公司、浙江石化阀门有限公司、江苏江沅 机械有限公司、江苏明通福路流体控制设备有限公司、盐城奥凯明通阀门有限公司、成都成高阀门股份 有限公司、浙江贝尔控制阀门有限公司、合肥通安工程机械设备监理有限公司、天津贝特尔流体控制阀 门有限公司、上海亚奥阀门有限公司、浙江力诺流体控制科技股份有限公司、山东天力机械铸造有限公 司、安徽省白湖阀门厂有限责任公司、江苏恒达机械制造有限公司、浙江摩恩达阀门有限公司、四川中油 乐仪能源装备制造股份有限公司、北科阀门集团有限公司、丹佛斯(天津)有限公司、阿司米阀门有限公 司、氟络塞尔特种阀门(苏州)有限公司。 本文件主要起草人:曹峤、靳淑军、胡庆斌、张传虎、马超、戴义明、孙志标、张焕东、王忠淼、韩雪峰、 黄静生、王鑫、郑煜川、林峰、周钦凯、李东明、刘丽艳、陈小林、杨智森、黄杰、戴陇宁、叶曼凯、彭国军、 沈文中、王志梅、郑瑶瑶、袁天发。 本文件于1989年首次发布,2005年第一次修订,本次为第二次修订。 ⅢGB/T12229—2025 通用阀门 碳素钢铸件技术规范 1 范围 本文件规定了通用阀门用碳素钢铸件的技术要求、试验方法、标识和质量证明书及附加要求。 本文件适用于通用阀门的承压碳素钢铸件的设计、生产与检验,非承压碳素钢铸件参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T9452—2023 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T13927 工业阀门 压力试验 GB/T15056 铸件表面粗糙度 评定方法 GB/T15169 钢熔化焊焊工技能评定 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T26480 阀门的检验和试验 GB/T40800 铸钢件焊接工艺评定规范 GB/T40805 铸钢件 交货验收通用技术条件 JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 技术要求 4.1 铸造工艺及评定 4.1.1 铸造工艺 铸造工艺应评定合格后用于铸件的批量生产。 1GB/T12229—2025 4.1.2 铸造工艺评定 4.1.2.1 铸造工艺评定应在下列情况下进行: a) 模具首次生产; b) 铸造工艺设计方案发生重大改变,如浇冒口系统变更; c) 生产过程条件的改变,如场地、熔炼设备和主要原辅材料的变更等; d) 批量生产发现与工艺设计相关的铸造缺陷。 4.1.2.2 铸造工艺评定报告至少应包括以下内容: a) 铸造工艺设计文件; b) 热处理记录或报告; c) 化学成分和力学性能试验报告; d) 外观检测报告; e) 尺寸检测报告; f) 磁粉检测报告; g) 射线检测报告。 4.2 化学成分 铸件化学成分应符合表1的规定。 表1 化学成分(质量分数) % 牌号 C MnaSi P S CrbNibMobCubVb ZG240-4200.18~0.230.50~1.200.600.0300.0200.300.400.120.300.03 ZG280-4800.18~0.230.80~1.200.600.0300.0200.300.400.120.300.03 WCA 0.18~0.230.70 0.600.0350.0300.500.500.200.300.03 WCB 0.18~0.231.00 0.600.0350.0300.500.500.200.300.03