ICS77.140.50 CCSH46 中华人民共和国国家标准 GB/T11251—2025 代替GB/T11251—2020,GB/T37601—2019 合金结构钢钢板和钢带 Alloystructuralsteelplate,sheetandstrip 2025-10-31发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T11251—2020《合金结构钢钢板及钢带》和GB/T37601—2019《合金结构钢热连轧 钢板和钢带》。本文件以GB/T11251—2020为主,整合了GB/T37601—2019的内容。与GB/T11251— 2020相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 更改了适用范围(见第1章,2020年版的第1章); b) 更改了订货内容(见第4章,2020年版的第3章); c) 增加了单轧钢板淬火加回火的交货状态(见5.2); d) 增加了磷含量、硫含量的要求(见6.1); e) 增加了热连轧钢板及钢带的牌号及力学性能要求(见6.2.2); f) 更改了厚度大于20mm的单轧钢板的脱碳层要求(见6.4,2020年版的5.5); g) 增加了热连轧钢板及钢带的带状组织要求(见6.5); h) 增加了非金属夹杂物的要求(见6.6); i) 增加了热连轧钢板及钢带表面质量的要求(见6.8.2); j) 增加了宽钢带及剪切钢板、纵切钢带尺寸、外形及重量的要求(见6.9.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:江阴兴澄特种钢铁有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、本钢板材股份有限公司、 广东中南钢铁股份有限公司、凌源钢铁股份有限公司、安阳钢铁集团有限责任公司、冶金工业信息标准 研究院、福建科宝金属制品有限公司。 本文件主要起草人:何广霞、孙宪进、刘金鑫、刘宏亮、孟羽、黄远坚、曹二转、王心禾、冯亚军、王光文、 张全全、陈庆新、韩宇、杨太阳、颜丞铭、吴扬、刘鹏、赵赢、王小清。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1989年首次发布为GB/T11251—1989,2009年第一次修订,2020年第二次修订; ———本次为第三次修订,并入了GB/T37601—2019《合金结构钢热连轧钢板和钢带》的内容。 ⅠGB/T11251—2025 合金结构钢钢板和钢带 1 范围 本文件规定了合金结构钢钢板和钢带的订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则及包 装、标志和质量证明书。 本文件适用于公称厚度为3.0mm~250mm的单张热轧钢板(以下简称单轧钢板);公称厚度不大 于25.4mm的热连轧钢板及钢带,包括公称宽度不小于600mm的热连轧宽钢带及剪切钢板、纵切钢 带和公称宽度小于600mm的热连轧窄钢带及剪切钢板(以下简称钢板和钢带)。 注:单轧钢板、钢板和钢带在本文件中统称钢材。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709—2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2970—2016 厚钢板超声检测方法 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3077 合金结构钢 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561—2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T34474.1—2017 钢中带状组织的评定 第1部分:标准评级图法 3 术语和定义 GB/T709—2019界定的术语和定义适用于本文件。 1GB/T11251—2025 4 订货内容 按本文件订货的合同或订单包括以下内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 牌号; d) 尺寸、外形及允许偏差或厚度精度; e) 交货重量(或数量); f) 交货状态; g) 边缘状态; h) 表面处理方式及表面质量等级; i) 加工用途(如用于冲压,应注明); j) 特殊要求。 5 制造工艺 5.1 冶炼方法 钢由转炉或电炉冶炼,并进行炉外精炼。除非需方有特殊要求,冶炼方法由供方选择。 5.2 交货状态 5.2.1 单轧钢板 5.2.1.1 单轧钢板以高温回火状态交货。经供需双方协商,并在合同中注明,也可以退火、正火、正火加 回火、淬火加回火状态交货。 5.2.1.2 单轧钢板如能保证达到6.2.1.3的力学性能,也可采用正火轧制的方法代替正火处理。 5.2.2 钢板和钢带 钢板和钢带以热轧状态交货。经供需双方协商,也可以热处理状态交货,热处理方式在合同中 注明。 6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分应符合GB/T3077的规定。经供需双方协商,并在合同中注明,可供应硫 含量为0.015%~0.035%或不大于0.005%的钢材,或磷含量不大于0.015%的钢材。 6.1.2 钢材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2 力学性能 6.2.1 单轧钢板 6.2.1.1 以高温回火状态交货的单轧钢板,其表面硬度应符合GB/T3077的规定。 6.2.1.2 以退火状态交货,公称厚度不大于100mm的单轧钢板的力学性能应符合表1的规定,公称厚 2GB/T11251—2025 度大于100mm的单轧钢板和除表1外的其他牌号的力学性能由供需双方协商确定。 6.2.1.3 以正火状态交货的单轧钢板,在断后伸长率符合表1规定的情况下,抗拉强度上限允许较表1 提高50MPa。 表1 单轧钢板的力学性能 序号 牌号力学性能 抗拉强度(Rm)/MPa 断后伸长率(A)a/% 1 45Mn2 600~850 ≥13 2 27SiMn 550~800 ≥18 3 40B 500~700 ≥20 4 45B 550~750 ≥18 5 50B 550~750 ≥16 6 15Cr 400~600 ≥21 7 20Cr 400~650 ≥20 8 30Cr 500~700 ≥19 9 35Cr 550~750 ≥18 10 40Cr 550~800 ≥16 11 20CrMnSi 450~700 ≥21 12 25CrMnSi 500~700 ≥20 13 30CrMnSi 550~750 ≥19 14 35CrMnSi 600~800 ≥16 a公称厚度大于20mm且不大于100mm的单轧钢板,其厚度每增加1mm,断后伸长率允许较规定值降低 0.25%(绝对值),但不应超过5%(绝对值)。 6.2.1.4 以正火加回火、淬火加回火状态交货的单轧钢板,力学性能由供需双方协商确定。 6.2.1.5 经供需双方协商,并在合同中注明,25CrMnSi、30CrMnSi单轧钢板按表2测定试样淬火加回 火状态的力学性能。公称厚度不大于30mm的单轧钢板,其结果符合表2的规定,公称厚度大于 30mm的单轧钢板的力学性能由供需双方协商确定。 表2 试样的力学性能 牌号试样推荐热处理制度 力学性能 淬火 回火 温度/℃冷却剂温度/℃冷却剂抗拉强度(Rm)/MPa断后伸长率(A)/%冲击吸收能量(KU2)/J 25CrMnSi850~890油450~550水、油 980 10 39 30CrMnSi860~900油470~570水、油 1080 10 39 6.2.2 钢板和钢带 6.2.2.1 钢板和钢带以球化退火状态交货时,其表面硬度应符合GB/T3077的规定。 3GB/T11251—2025 6.2.2.2 经供需双方协商,钢板和钢带可进行力学性能试验,其力学性能由供需双方协商确定。 6.3 工艺性能 供冲压用公称厚度不大于10mm的单轧钢板应进行180°弯曲试验,弯曲压头直径D=2a(试样厚 度),试样弯曲处的外表面不应有裂纹或分层。 6.4 脱碳层 6.4.1 单轧钢板 经供需双方协商,并在合同中注明,对碳含量大于0.30%的单轧钢板可检验其表面脱碳层深度,每 面完全脱碳层(铁素体脱碳层)深度应符合以下规定: a) 公称厚度不大于20mm的单轧钢板,每面完全脱碳层深度不超过单轧钢板公称厚度的2.5%, 两面之和不超过4.0%; b)