ICS 77.150.30 YS H 62 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 998—2014 Al2O3弥散强化铜棒材和线材 Al,Os dispersion strengthened copper bar and wire 2015-04-01实施 2014-10-14发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T998—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：苏州金江铜业有限公司。 本标准主要起草人员：韩坦、陈红、郭莉。 H YS/T998—2014 Al2O3弥散强化铜棒材和线材 1范围 本标准规定了A12O：弥散强化铜棒材和线材（以下简称棒材、线材）的要求、试验方法、检验规则及 标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单）等。 本标准适用于电阻焊电极、电机电枢、整流子、继电器触头、电气开关触头、微波管零件和电工工具 换向器等用Al2O：弥散强化铜棒材和线材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2009，MOD) GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺）(ISO6508-1：2005，MOD) GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3310 铜及铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T26303.2 2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材 YS/T336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 YS/T478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 软化温度softeningtemperature 在待测温度下保温2h后，在常温下其硬度不小于原硬度值85%的最高温度。 4要求 4.1产品分类 4.1.1产品的牌号、状态、规格 棒、线材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 1 YS/T998—2014 表1 棒、线材的牌号、状态、规格 规格/mm 牌号 代号 状态 产品类型 直径 长度 TUA10.15 C15715 棒材 $1～25 500~3000 TUA10.25 C15725 硬(H04) 线材 $1~$25 协议 TUAl0.60 C15760 注：线材按长度或卷重供货，具体指标由供需双方协商。 4.1.2产品标记 产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态、规格的顺序表示。标记示例如下： 示例1：用TUAl0.60(C15760)制造的、硬态、直径为$10mm、长度为2500mm的铜棒，标记为： 弥散强化铜棒 YS/T998-TUAl0.60H04-$10X2500 或 弥散强化铜棒 YS/T998C15760H04-$10×2500 示例2：用TUA10.15(C15715)制造的、硬态、直径为+2mm的铜线，标记为： 弥散强化铜线 YS/T 998-TUAl0.15H04-$2 或 弥散强化铜线 YS/T998-C15715H04-$2 4.2 ：化学成分 产品的化学成分应符合表2的规定。 表2 产品的化学成分 化学元素（质量分数)/% 牌号 代号 Cu+Ag Al* Ob P Fe Pb (最小值） C15715 TUAl0.15 99.62 0.13~0.17 0.12~0.19 0.003 0.01 0.01 TUAl0.25 C15725 99.43 0.23~0.27 0.20~0.28 0.003 0.01 0.01 TUAl0.60 C15760 98.77 0.58~0.62 0.52~0.59 0.003 0.01 0.01 ·Al以Al,O，形式存在。 bO以Al,O；形式存在，不大于0.04%的O以CuzO形式固溶于Cu内。 4.3 外形尺寸及其允许偏差 4.3.1 棒、线材的直径及其允许偏差应符合表3的规定。 4.3.2 棒材长度允许偏差为十10mm。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。 4.3.3 棒、线材的圆度为直径允许偏差之半。 4.3.4 棒材的直度应符合表4的规定。 2 YS/T998-2014 表3 3棒、线材的直径尺寸其允许偏差 单位为毫米 直径 允许偏差 1~6 ±0.04 >6~12 ±0.05 >12~18 ±0.06 >18~25 ±0.07 注：当规定偏差全部为正或负时应为表中所列数值的两倍。 表4棒材的直度 单位为毫米 每米直度 长度 直径：1~5 直径：>5~25 500~1000 ≤1.0 ≤2 >1 000~3 000 ≤3 ≤4 4.3.5 切斜 棒材端部应锯切平整，切口最大切斜量不应超过棒材直径的2.5%。 4.4 室温力学性能和电性能 棒、线材的室温纵向力学性能和20℃时的电性能应符合表5的规定。 表5 棒、线材的室温力学性能和导电率 抗拉强度R 规定塑性延伸强度Rp0.2 断后伸长率A 洛氏硬度 导电率 牌号 状态 MPa MPa % HRB % IACS TUA10.15 ≥427 ≥107 ≥21 ≥63 ≥92 TUAl0.25 ≥483 ≥448 ≥17 ≥77 ≥89 H04 ≥552 ≥>517 ≥15 ≥83 ≥78 TUA10.60 4.5 软化温度 棒、线材的软化温度应符合表6的规定、 表6 棒、线材软化温度 牌号 状态 软化温度/℃ 920 TUA10.15、TUA10.25 H04 TUAI0.60 096 3 YS/T 998-—2014 4.6 超声波探伤 需方有要求时，棒材应进行超声波探伤，探伤的灵敏度由供需双方协商。 4.7 7断口 需方有要求时，棒材应进行断口检验，断口应致密、无缩孔，不允许有超出YS/T336规定的气孔、 分层和夹杂等缺陷。 4.8 表面质量 4.8.1 棒、线材表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、气泡、夹杂、绿锈等缺陷。 4.8.2棒、线材表面允许有轻微的矫直痕迹和局部变色。 5试验方法 5.1 化学成分 棒、线材化学成分的分析方法按GB/T5121、YS/T482的规定进行，仲裁时按GB/T5121的规定 进行。 5.2 外形尺寸及其允许偏差 棒、线材外形尺寸的测量方法按GB/T26303.2的规定进行。 5.3室温力学性能 棒、线材室温力学性能的试验方法按GB/T228.1一2010的规定进行，洛氏硬度的试验方法按 GB/T230.1的规定进行，拉伸试样按表7选取。 表7棒材、线材拉伸试样选取 直径/mm GB/T 228.1—2010 GB/T 228.1—2010 GB/T228.1—2010中试样编号 ≤4 附录C 表 C.1 R9 >4~8 附录D 表 D.1 R7、R6、R5 >8~15 附录D 表 D.1 R4,R3 >15~25 附录D 表 D.1 R2、R1 5.4电性能 棒、线材电性能的测定方法按GB/T351或YS/T478的规定进行。仲裁时，按GB/T351的规定 进行。 5.5软化温度 棒、线材软化温度的检测方法按GB/T230.1的规定进行。 5.6超声波探伤 棒材超声波探伤检验方法按GB/T3310的规定进行。 4 YS/T998—2014 5.7断口 棒材断口检验方法按YS/T336的规定进行。 5.8表面质量 棒、线材的表面质量用目视进行检验。 6检验规则 6.1# 检查和验收 6.1.1棒、线材应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单)要求，并 填写产品质量证明书， 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准及合同（或订货单）的规 定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收 到产品之日起1个月内提出。属于其他的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委托 供需双方认可的第三方进行，由供需双方共同取样。 6.2组批 棒、线材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批重量应不大于 500 kg. 6.3检验项目 每批产品应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、室温力学性能、电性能、软化温度和表面质量的 检验；需方有要求时，棒材还应进行超声波探伤和断口检验。 6.4取样 棒、线材的取样应符合表8的规定，取样方法按YS/T668的规定进行。力学性能试样的制备按 YS/T815的规定进行。 表8取样 检验项目 要求的章条号 试验方法的章条号 取样与制样方法 化学成分 供方每锭取1个试样；需方每批随机抽取1个试样 4.2 5.1 外形尺寸及其 按照GB/T2828.1规定的取样或供需双方协商，检验 4.3 5.2 允许偏差 水平Ⅱ，接收质量限AQL=2.5 室温力学性能 任选2根（卷）/批，1个试样/根（卷） 4.4 5.3 电性能 任选2根（卷）/批，1个试样/根（卷） 4.4 5.4 4