ICS_ 77. 150. 50 YS H 62 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T994—2014 铸造用锌中间合金锭 Zinc master-alloy ingots for casting 2014-10-14发布 2015-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 994—2014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。 本标准负责起草单位：株洲冶炼集团股份有限公司、广东金亿合金制品有限公司。 本标准主要起草人：谭仪文、杨枫、丘寿华、刘立群、杨廉君。 1 YS/T994—2014 铸造用锌中间合金锭 1范围 本标准规定了铸造用锌中间合金锭的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质量证 明书、合同(或订货单)。 本标准适用于生产铸造用锌合金锭时配料、添加补料用的锌中间合金锭。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12689.1 锌及锌合金分析方法第1部分：铝量的测定铬天青S-聚乙二醇辛基醚-溴化 十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法 GB/T12689.3锌及锌合金化学分析方法镉量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.4锌及锌合金化学分析方法 铜量的测定 二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、 火焰原子吸收光谱法和电解法 GB/T12689.5锌及锌合金化学分析方法 铁量的测定 磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸 收光谱法 GB/T12689.6 锌及锌合金化学分析方法 铅量的测定示波极谱法 GB/T12689.10 锌及锌合金化学分析方法 锡量的测定苯酮-溴代十六烷基三甲胺分光光 度法 3要求 3.1产品分类 按组成合金的主要成分，铸造用锌中间合金锭分为ZZnA15、ZZnA120、ZZnAI30、ZZnA125Cu15等 四个牌号。 3.2化学成分 铸造用锌中间合金锭的化学成分应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数)/% 牌号 代号 Zn A1 Cu Fe Pb Cd Sn ZZnA15 0ZZ 余量 4. 8~5. 2 0.005 0. 03 0.008 0. 003 0. 005 ZZnA120 ZZ02 余量 18~22 0. 01 0. 05 0. 01 0. 01 0. 01 YS/T994—2014 表1(续) 化学成分（质量分数)/% 代号 Zn A1 Cu Fe Pb Cd Sn ZZ03 余量 ZZnA130 28~31 0. 02 0. 07 0. 02 0.02 0. 02 ZZ04 余量 24~26 14~16 0. 07 0.015 0. 02 0. 02 ZZnA125Cu15 注：有范围值的元素为添加元素，其他为杂质元素，数值为最高限量， 3.3 物理规格 铸造用锌中间合金锭小锭重不大于25kg，大锭锭重700kg～800kg。 3.4表面质量 3.4.1铸造用锌中间合金锭表面不得有明显夹杂，不得有熔渣、外来夹杂物和污染物。 3.4.2铸造用锌中间合金锭不得有熔洞、明显裂纹，不得有飞边、毛刺（允许修整）。 3.5其他 需方如对铸造用锌中间合金锭的化学成分、物理规格、表面质量等有特殊要求时，可由供需双方 商定。 4试验方法 4. 1 化学成分仲裁分析按以下方法进行： 铝 按GB/T12689.1的规定进行； a) b) 一 按GB/T12689.3的规定进行； c) 铜—一—一按GB/T12689.4的规定进行； d) 铁一一按GB/T12689.5的规定进行； e) 铅一 按GB/T12689.6的规定进行； f) 锡- 按GB/T12689.10的规定进行。 4.2铸造用锌中间合金锭的重量用称量法检验。 4.3 铸造用锌中间合金锭表面质量用目视法检验。 5检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1铸造用锌中间合金锭应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或合同（或订 货单)的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准或合同（或订货单)的规 定不符时，应在收到产品之日起60d内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方 由供需双方共同进行。 2 YS/T 994—2014 5.2组批 铸造用锌中间合金锭应成批提交检验，每批应由同一牌号、同一熔炼号的产品组成。小锭批重不大 于20t，大锭批重不超过60t。 根据用户要求，允许由同一牌号的多个生产批组成一个检验批。批量按需方要求执行。 5.3检验项目 每批铸造用锌中间合金锭应进行化学成分、物理规格和表面质量的检验。 5.4取制样方法 5.4.1生产样的制取 供方用于化学成分分析的试样可从浇铸时的液态金属中采取，也可用其他方法采取。 5.4.2仲裁样的制取 5.4.2.1取样数量 铸造用锌中间合金锭的取样锭数，大锭从该批锭的每10块锭中任取23块锭；小锭随机抽取仲裁 铸造用锌合金锭数量的2%作为样锭，样锭总数应为4的倍数，以便于分组。分组后不足4锭时，应从 仲裁铸造用锌合金锭中补足，不得舍弃。 5.4.2.2取样方法 5.4.2.2.1大锭布点方法 在每一锭正反两表面各划2条对角线，在对角线上均匀布5点， 一点在两对角线交点处，其余4点 各在顶角与对角线交点之间的二分之一处（见图1）。 图1铸造用锌中间合金锭大锭布点位置示意图 5.4.2.2.2小锭布点方法 将抽取的样锭按每4个锭为一组，按浇铸面A与底面B依次排列成长方形，在长方形上划2条对 角线，与每锭纵向中心线相交的两点为该锭的取样点，如图2所示。 YS,T9942014 ! 图2铸造用锌中间合金锭小锭布点位置示意图 5.4.2.2.3试样钻取方法 取样钻头直径为10mm～15mm。钻孔时，应先去掉表皮（不超过2mm）钻屑，不得使用润滑剂。 钴孔速度以钻屑不氧化为宜。钻孔深度小锭不小于锭厚的三分之二，大锭不小于锭厚的二分之一。 5.4.2.3试样制备方法 将每批样锭的钻屑剪碎至2mm以下，用磁铁除尽加工时带人的铁质，混匀，缩分至不少于 1CCCg,分成4等份，分别加封，2份用于分析，其余由供需双方各存一份。 5.5检验结果的判定 5.5.1铸造用锌中间合金锭的化学成分检验结果的数值修约和修约后数值的判定按GB/T8170中的 规定进行。 5.5.2铸造用锌中间合金锭的化学成分与本标准或订货合同的规定不符时，按批判不合格。若产品由 多炉组批时，应按炉样分别化验，并根据化验结果判断该炉产品合格与否。 5.5.3铸造用锌中间合金锭的物理规格、表面质量与本标准或合同（或订货单）的要求不符时，按锭判 不合格。铸造用锌中间合金锭在运输与贮存过程中，表面由于自然氧化生成的灰色或灰白色物质，不作 判废依据。 6标志、包装、运输、贮存和质量证明书 6.1标志 6.1.1每块铸造用锌中间合金锭底面应铸有注册商标（或企业标志），表面应打印或用不易脱落的颜色 (或标签)标注牌号(代号)、批号。 6.1.2每捆铸造用锌中间合金锭应用不易脱落的颜色（或标签)标注（或打印)捆净重。 6.2包装 6.2.1铸造用锌中间合金锭小锭应堆码整齐，并用包装带捆扎包装。 4 YS/T994—2014 6.2.2 2铸造用锌中间合金锭大锭不包装。 6.3运输与贮存 6.3.1 铸造用锌中间合金锭包装成捆后，叉运或吊运过程中，不得钩吊或碰撞捆扎包装带。 6.3.2铸造用锌中间合金锭应用无腐蚀性物质、洁净的运输工具装运。防止被雨淋。 6.3.3铸造用锌中间合金锭应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库里。 6.4其他 需方如对铸造用锌中间合金锭的标志、包装、运输与贮存有特殊要求时，由供需双方商定。 6.5J 质量证明书 每批铸造用锌中间合金锭出厂时应附质量证明书，其上注明： a) 供方名称； b)- 商标； c) 产品名称； d) 牌号； e) 批号； f) 净重和件数； g) 分析检验结果和技术监督部门印记； h) 本标准编号； i) 出厂日期。 7 合同(或订货单)内容 本标准所列材料的订货单（或合同）应包括下列内容： a）产品名称； b）牌号； c) 物理规格、杂质含量等特殊要求； d) 数量； e) 标准编号； f) 其他。 5