ICS 77.150.10 H 61 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 97—2012 代替YS/T97—1997 凿岩机用铝合金管材 Aluminium alloy pipes for drilling rock 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 97—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T97一1997《凿岩机用铝合金管材》。 本标准与YS/T97一1997相比，主要差异如下： 增加=74.7×4.85mm，$81×5mm等规格； ——力学性能指标参照GB/T6893—2000进行相应改进 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：中国铝业西北铝加工分公司。 本标准参加起草单位：浙江东轻高新焊丝有限公司、西南铝业（集团)有限责任公司、东北轻合金有 限责任公司。 本标准主要起草人：赵海滨、曹秀萍、刘科研、陈庆、张万金、秦丽艳、周霞， 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YS/T 97—1997。 YS/T97—2012 凿岩机用铝合金管材 1范围 本标准规定了凿岩机或气动工具用铝合金管材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存及质量证明书与订货单(或合同)内容。 本标准适用于凿岩机或气动工具用铝合金管材（以下简称管材）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法 3要求 3.1产品分类 3. 1.1 牌号、状态、尺寸 管材牌号、状态、尺寸应符合表1的规定。 表 1 牌号 状态 外径X壁厚 65.00mmX4.50mm,70.00mmX5.00mm,75.00mm×5.00mm,77.00mmX5.00mm, 2A11 2A12 T4 85.00mmX5.00mm,81.00mmX4.50mm,85.40mmX5.20mm,74.70mmX4.85mm 注：需方需要其他牌号、状态、尺寸的管材时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同)中具体注明。 3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、供应状态及尺寸的顺序表示。标记示例如下： 示例：用2A11合金制造的、T4状态、外径为75.00mm、壁厚为5.00mm、定尺长度为1450mm的凿岩机用管材标 记为： 铝管YS/T97-2A11T4-$75X5X1450 1 YS/T 97—2012 3.2化学成分 管材的化学成分应符合GB/T3190的要求。 3.3尺寸偏差 3.3.1 管材的内径、壁厚偏差应符合表2的规定。需要高精级时，应在订货单（或合同)中注明。未注 明时按普通级供货。 表 2 单位为毫米 内径及其允许偏差 壁厚及其允许偏差 内径允许偏差 内径 壁厚 壁厚允许偏差 普通级 高精级 56. 00 4.50 ±0.45 60.00 65.00* 4.85 +0, 40 +0. 35 0. 20 0.15 67. 00 5. 00 ±0.50 72. 00 75. 00 5. 20 当需方要求正负对称偏差时，应在订货单（或合同)中注明，其允许偏差为士0.30。 3.3.2管材的弯曲度，每米长度内不应超过2.0mm，全长（Lm）上弯曲度不超过（2.0×L）mm。如对 弯曲度有特殊要求应在订货单(或合同)中注明。 3.3.3管材应定尺供货，定尺供货长度为1000mm～6000mm。定尺管材允许按需方要求的倍数供 货，倍尺供货的管材每个锯口还应留有5mm的锯切余量。定（倍）尺长度的允许偏差为十15mm。 3.3.4管材的两端应切平整，切斜度不超过3mm。 3.4力学性能 管材的力学性能应符合表3的规定。 表 3 室温拉伸试验结果 规定非比例 断后伸长率/% 抗拉强度R 延伸强度Rpo.2 牌号 状态 壁厚/mm MPa MPa A 不小于 2A12 T4 4.00~5.50 420 275 10 2A11 T4 4.00~5.50 390 225 11 注：需方要求其他牌号、状态、壁厚的管材时，其力学性能由供需双方协商或附性能试验结果。 2 YS/T97—2012 3.5 显微组织 管材的显微组织不允许有过烧。 3.6 外观质量 3.6.1 管材内外表面应光滑、清洁。不允许有裂纹、气泡、起皮、分层、折叠、外来夹杂物和腐蚀斑点。 3.6.2管材表面允许有热处理产生的氧化色、黑白斑点。 3.6.3 管材的外表面允许有深度不大于0.5mm的其他局部缺陷存在，管材的内表面允许有深度不大 于0.2mm的其他局部缺陷存在，但内表面擦伤面积不得大于内表面面积的10%，其深度不得大于 0.1 mm. 4试验方法 4.1化学成分 化学成分分析方法可采用GB/T20975或GB/T7999，仲裁分析按GB/T20975进行。 4. 2 尺寸偏差 4.2.1尺寸修约 尺寸测量值不允许修约。 4.2.2 内径 管材的内径用精度不低于0.01mm的量具（或用用户提供的样规）在端头测量，管材的外径不 检查。 4.2.3壁厚 管材的壁厚用精度为0.01mm的量具在管材的两端测量。 4.2.4 长度 管材的长度用精度为1mm的钢卷尺或相应精度的工具测量。 4.2.5 5弯曲度 将管材放在平台上，借自重达到稳定时，将1000mm长的直尺任意置于管材上，测量管材与直尺 间的最大间隙值（h。），则h。即为任意1000mm长度上的弯曲度。沿产品长度L方向测量产品底面与 平台间的最大间隙值（ht），即为全长Lm上的弯曲度。如图1所示。用塞尺测量。 3