ICS77.150.99 H68 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T934—2013 氧化物弥散强化铂和铂板、片材 Plates or sheets of oxides dispersion strengthened platinum and platinum-rhodium 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T934—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：贵研铂业股份有限公司。 本标准主要起草人陈松、张昆华、管伟明、熊易芬、朱武勋。 YS/T934—2013 氧化物弥散强化铂和铂板、片材 1范围 本标准规定了氧化物弥散强化铂和铂的板、片材的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存、质量证明书、使用说明与合同（或订货单）内容。 本标准适用于玻璃纤维制造用漏板的氧化物弥散强化铂和铂的板材和片材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于木文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T15072（所有部分）贵金属合金化学分析方法 GB/T15077贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法 GJB950A（所有部分）贵金属及其合金微量元素分析方法 YS/T361 纯铂中杂质元素的发射光谱分析 YS/T561 贵金属合金化学分析方法铂合金中量的测定硝酸六氨合钻重量法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 氧化物弥散强化铂和铂佬 oxidesdispersion strengthenedplatinumandplatinum-rhodium 以细小的、弥散分布的、氧化物颗粒强化的铂（Pt)或铂（PtRh）合金，该材料是一种颗粒增强贵金 属基复合材料，其中的氧化物主要是由锆（Zt）、钇（Y）、铺（Ce）、（Sc）中的至少一种金属的氧化物构 成，且总含量（质量分数）在0.08%~0.3%之间。 4要求 4.1化学成分 4.1.1 产品牌号及化学成分 产品牌号及化学成分应符合表1的规定。 表1牌号及化学成分 化学成分 序号 材料牌号 主要成分（质量分数）/% 杂质元素（质量分数）/% Pt Rh Zr+Y+Sc+Ce Fe Cu Sn Pb Al 总量’ 1 Pt/M* 余量 0.2±0.05 0.01 0.005 0.005 0.005 0.004 0.16 2 PtRh3/M* 余量 3±0.5 0.2±0.05 0.01 0.005 0.005 0.005 0.004 0.16 1 YS/T934—2013 表1(续) 化学成分 序号 材料牌号 主要成分（质量分数)/% 杂质元索（质量分数）/% Pt Rh Zr+Y+Sc+Ce Fe Cu Sn Pb Al 总量 3 PtRh5/M* 余量 5±0.5 0.2±0.05 0.01 0.005 0.005 0.005 0.004 0.16 PtRh7/M- 余量 7±0.5 0.2±0.05 0,01 0,005 0.005 0,005 0.004 0.16 PtRh10/M* 10±0.5 0.2±0.05 0.01 0.005 0.005 0.005 0.004 0.16 5 余量 M代表Zr、Y、Sc、Ce中的至少一种金属氧化物，供货时不提供数据。 杂质总量不仅包括列出的杂质元素，杂质总量不做出厂分析，用户需要时可以测定其他杂质的含量，经双方协 商，可以提供其他牌号的产品。 4.1.2 标记示例 产品牌号表示为： 0-0/00) 产品状态 氧化物类型 贵金属牌号相关部分 材料形状 示例1：氧化锆弥散强化的Pt材料硬态（Y）板材的标记为： PI-Pt/ZrO,(Y)。 示例2：含Zr、Y、Ce、Sc的复合氧化物弥散强化的PtRh5材料硬态（Y)板材标记为： Sh-PtRh5/ZrYCeScO(Y)。 4.2 外形尺寸及允许偏差 产品一般为板材或片材。尺寸及其允许偏差符合表2的规定。经双方协商，可以提供其他规格的 产品。 表2尺寸及其允许偏差 单位为毫米 厚度 厚度允许偏差 宽度 宽度允许偏差 长度不小于 >0.25~0.45 ±0.04 20~250 ±1.0 300 >0.45~0.70 ±0.05 20~250 ±1.5 200 >0.70~1.0 ±0.06 20~250 ±1.5 200 >1.0~1.5 ±0.08 20~250 ±1.5 200 >1.5~2.0 ±0.1 20~200 ±1.5 100 >2.0~3.0 ±0.1 20~150 ±2.0 100 2 YS/T934—2013 表2（续） 单位为毫米 厚度 厚度允许偏差 宽度 宽度允许偏差 长度不小于 >3.0~4.0 ±0.2 20~150 ±2.0 100 >4.0~6.0 ±0.3 20~110 ±2.0 100 4.3 产品状态 产品状态可以分为硬态（Y）、软态（M)。若供货合同中未注明则以硬态（Y)供货。 4.4外观质量 表面应光洁、平整，不应有裂纹、起皮等缺陷；允许有不大于尺寸偏差的表面划伤、凹坑、斑点、辊印， 允许有轻微的油迹以及个别的气孔和杂质存在。板材的边部应整齐，无毛刺、裂边和卷边。 5试验方法 5.1化学成分的测定，Rh含量按YS/T561的规定进行。Zr含量分析参照GB/T15072的规定进行， Y、Ce,Sc的含量分析参照GJB950A的规定进行。杂质元素含量的测量参照YS/T361的规定进行。 5.2产品的尺寸测量按GB/T15077的规定进行。 5.3氧化物弥散强化铂和铂佬的板材表面质量用肉眼进行外观检查，如发现异常现象，则用5倍放大 镜鉴别。 6检验规则 6.1检查和验收 6.1.1产品由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填 写质量证明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定 不符时，应在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 6.2 组批 产品应成批提交检验，每批应由同一牌号、同一炉次、同一状态的产品组成。 6.3 检验项目 检验项目、取样位置及数量应符合表3的规定。 表3# 检验项目、取样位置及数量 检验项目 取样位置 取样数量 要求的章条号 检验的章条号 化学成分 任意部分 每锭一个 4.1,1 5.1 尺寸偏差 任意部分 逐张检验 4.2 5.2 外观质量 任意部分 5.3 逐张检验 4.4 3 YS/T934—2013 6.4检验结果的判定 6.4.1 化学成分检验不合格时，判该批产品不合格。 6.4.2 外观质量、外形尺寸检验结果不合格时，判该件产品不合格。 7 标志、包装、运输、存、质量证明书及使用说明 7.1标志 在检验合格的产品上应贴上标签，标签上注明： a）产品名称； b）产品编号、批号、状态； c) 净重； (P 生产日期。 7.2 包装、运输和贮存 7.2.1 产品包装时，应将产品采用软物隔开，并在外面妥善包扎，装人箱中。 7.2.2 运输过程中应避免污染，防止碰伤、擦伤等机械损伤。 7.2.3 产品应密封存放于清洁、干燥、无腐蚀性气氛的场所。 7.3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书，注明： a) 供方名称、地址、电话、传真； b) 产品名称； 产品牌号； d) 产品批号； e) 产品净重； f) 各项检验结果和检验部门印记； 本标准编号； g) h) 出厂日期。 7.4 使用说明 产品不宜在高温非氧化气氛或真空中长期使用，且使用中不能与其他金属直接接触，否则容易导致 材料发生合金化而失效。 合同（或订货单）内容 本标准所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容： a）产品名称； b）产品牌号； c）产品重量； d) 包装规格； 交货日期； 4 YS/T934—2013 f) 运输方式； g) 本标准编号； h）其他。 5