ICS 77.150.30 H 62 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T19447-2013 代替GB/T194472004 热交换器用铜及铜合金无缝翅片管 Copper and copper-alloys seamless tubes with integral fins for heat exchanger 2014-08-01实施 2013-11-27发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T19447-2013 前言 本标准是按照GB/T1.1一2009给出的规则起草的。 本标准修改采用ASTMB359/B359M：2002（2006）《冷凝器及热交换器用铜与铜合金无缝翅片 管》。 本标准的主要技术内容与ASTMB359/B359M:2002（2006）《冷凝器及热交换器用铜与铜合金无 缝翅片管》的差异： 在ASTMB359/B359M：2002（2006）的基础上，增加了硬状态要求； 在ASTMB359/B359M:2002（2006）的基础上，增加了硬度试验要求； 在ASTMB359/B359M：2002（2006)的基础上，增加了清洁度试验要求； 在ASTMB359/B359M:2002（2006)的基础上，增加了热工性能的指标要求及检测方法。 本标准代替GB/T19447一2004《热交换器用铜及铜合金无缝翅片管》，本标准与GB/T19447- 2004相比做了如下修改： 增加HSn72-1（C44300）牌号； 增加常用规格及参数； 对管材交货状态的要求重新作了修订； 尺寸参数要求增加了“外翅翅片数(FPI)”和“内齿条数（N)”； 在力学性能方面增加硬度（HV1)的测试项目及要求和硬状态（H04)的要求； 加严了探伤标准孔的要求（标准孔由1.07mm改为0.8mm；1.17mm改为1.1mm）； 增加了清洁度的测试标准及要求； 每批次重量由"2000kg"修改为4500kg； 对取样规定做了重新修订； 部分试验标准的引用重新作了修订。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：金龙铜管集团江苏仓环铜业股份有限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限 公司。 本标准参加起草单位：浙江宏磊铜业股份有限公司、无锡隆达金属材料有限公司。 本标准主要起草人：李长杰、陆明华、李剑平、张春明、张震宇、浦益龙、孙新春、时明华、魏浙强、 翁祥金、于传富、周浩平、王向东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T19447—2004。 I GB/T19447—2013 热交换器用铜及铜合金无缝翅片管 1范围 本标准规定了铜及铜合金无缝翅片管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证 明书和合同（或订货单)等内容。 本标准适用于热交换器用翅片高度不大于4mm整体外螺旋形翅片及内肋的铜及铜合金无缝管。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009，MOD) GB/T241金属管液压试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法（ISO8493：1998，IDT） GB/T246金属管压扁试验方法（ISO8492：1998，IDT） GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6507-1：2005，MOD） GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T8890 热交换器用铜合金无缝管 GB/T10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法 GB/T16866铜及铜合金无缝管材外形尺寸和允许偏差 GB/T17791--2007空调与制冷设备用铜管 GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第1部分：管材 YS/T347单相铜合金晶粒度测定方法 YS/T482 2铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、成翅前状态、规格 3.1.1.1管材的牌号、成翅前状态、规格范围应符合表1的规定。 1 GB/T19447-2013 表 1 管材的牌号、状态、规格 规格/mm 成翅段 牌号 代号 成翅前状态 无翅段 （翅高H,×翅片数FPI (外径D×壁厚T) （条/英寸）×底壁厚T） TUOO C10100 TU1 T10150 软化退火态（O60） TU2 T10180 轻拉态（H55) (7~30)×(0.6~3.0) TP1 C12000 拉拔态（H80) TP2 C12200 BFe5-1.5-0.5 C70400 (0.3~3.8)X(11~56) BFe10-1-1 T70590 软化退火态(O60) (10~26)×(0.75~3.0) X(0.4~2.5) BFe30-1-1 T71510 HA177-2 C68700 HSn72-1 C44300 软化退火态(060) (1026)×(0.75~3.0) HSn70-1 T45000 HAs85-0.05 T23030 注1：经供、需双方协商，可供应其他牌号及规格的管材。 注2：管材成翅后可根据客户要求进行退火。 3.1.1.2 推荐常用的规格、主要参数见表2。翅片管各部位名称示意图见图1。 表2 推荐常用规格、主要参数 无翅段 成翅段 公称规格 外翅翅片 内齿 内齿 外径D 壁厚T 外径D: 外翅高H 内齿高R 底壁厚T mm 数FPI 条数N 螺旋角β mm mm mm mm mm mm 条/英寸 条 (°) 25.32×1.18 25.32 1.18 25.32 0.9 46 0.36 45 35 0.64 25.32×1.18 25.32 1,18 25.32 0.6 46 0.36 52 35 0.64 18.92×1.13 18.92 1.13 18.92 0.6 46 0.36 45 42 0.64 18.92×1.13 18.92 1.13 18.92 0.9 46 0.36 45 42 0.64 16×0.65 16 0.65 16 0.3 26 0.15 43 ≥0.5 15.88×1.1 15.88 1.1 15.88 0.9 40 0.25 38 40 0.55 19.05×1.15 19.05 1.15 19.05 1.45 26 ≥0.55 15.88×0.6 15.88 0.6 15.88 0.3 60 25 0.5 12.7×0.6 12.7 0.6 12.7 一 0.25 60 42 0.4 23.4×2.5 23.4 2.5 26 2.8 12 1.5 - 23×2.6 23 2.6 26 3.0 11 - 1.5 22×2.45 22 2.45 27 3.5 11 0.95 17X2.8 17 2.8 19 2.5 12 1.5 注：经供、需双方协商，可供应其他规格、参数的管材。 2 GB/T19447—2013 说明： T 无翅段壁厚； B 过渡锥长度； FPI -外翅翅片数（条/英寸）； H: 外翅高； D 无翅段外径； N 内齿条数； 内齿螺旋角； R: 内齿高； T 成翅段底壁厚； D: 成翅段外径。 图1翅片管各部位名称示意图 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、成翅前状态、图纸编号、规格的顺序表示。标记示例如下： 用TP2制造的、成翅前状态为软化退火态、无翅段外径为19mm、壁厚为1.25mm、长度为 4750mm、产品图纸编号为K500B7-015的管材标记为： 翅片管GB/T19447-TP2O60K500B7-015-$19×1.25×4750 3.2化学成分 管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。 3.3尺寸及其允许偏差 3.3.1外径及外径允许偏差 管材的无翅段外径及外径允许偏差应符合表3的规定。 GB/T19447—2013 表3外径及外径允许偏差 单位为毫米 规定直径 允许偏差，不大于 ≤12.0 ±0.05 >12.0~18.0 ± 0.06 >18.0~30.0 ±0.08 3.3.2 壁厚及壁厚允许偏差 3.3.2.1 管材的翅片段的最薄壁厚不得小于规定的最小厚度（需方图纸的规定值）。翅片高度、翅片数、 内齿螺旋角、内齿高、内齿条数按图纸规定进行。 3.3.2.2 管材的无翅段的壁厚允许偏差不大于管材壁厚士8%。 3.3.3 长度及长度允许偏差 管材的长度及长度允许偏差应符合表4的规定。 3.3.3.1 表4管材的长度及长度允许偏差 单位为毫米 规定长度 允许偏差，不大于 000 9> +3 >6000~10000 +4 >10000~18000 +6 3.3.3.2 2从管端至第一个翅片压痕测得的长度由供需双方协商确定。 3.3.4切斜度 管材的切斜度应符合表5的规定。 表5管材切斜度要求 单位为毫米 外径 允许偏差，不大于 ≤16.0 0.25 > 16.0 0.016XD 3.3.5 直度、圆度 管材的直度、圆度应符合GB/T16866中的相应规定。 3.3.6除另有规定外，管材剪切端面应倒角。 3.4 力学性能 成翅前，在室温条件下，管坏的抗拉强度（R）应符合表6的规定。用户有要求时，规定