ICS 77.150.30 YS H 62 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T863—2013 计算机散热器用铜型材 Copperprofilesfor computerheat sink 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T863—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参考采用欧盟EN13605：2002《导电用铜及铜合金型材和型线》。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：佛山市华鸿铜管有限公司。 本标准主要起草人：孔瑞祥、蒋杰、刘益成、林国良、宋志坚、阮莲英、刘劲祥、王志、高育红。 I YS/T863-2013 计算机散热器用铜型材 1范围 本标准规定了计算机用铜型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及 合同(或订货单)等内容。 本标准适用于计算机散热器用途的宽度不大于180mm且厚度不大于25mm的铜型材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009，MOD) GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3048.2 电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5121 （所有部分)铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23606 铜氢脆检验方法 GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2部分：棒、线、型材 YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格 型材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。产品横截面示意图如图1所示。 表1型材的牌号、状态、规格 宽度 厚度 长度 牌号 供货形状 状态 mm mm mm TU1 挤压十拉拔态(H50) TU2 半硬态（H55） T1 直条状 ≤180 ≤25 00097 硬态(H80) T2 软态(O60) TAg0.1 注：需方如有其他牌号、状态、规格、形状要求时，由供需双方协定。 1 YS/T8632013 图1 型材的宽度b、厚度s与位置尺寸a、圆弧半径R示意图 3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、图号、长度的顺序表示。标记示例如下： 示例1：用.TU1制造的硬态（H80）、图号为XY000、长度为5000mm的型材标记为： 型材YS/T863—TU1H80XY000—5000 示例2：用TU2制造的、软态（O60）、图号为XU000、长度为1500mm的型材标记为： 型材YS/T863-TU2060XU000—1500 示例3：用T2制造的、挤压+拉拨态（H50）、图号为BC000、长度为4000mm的型材标记为： 型材YS/T863—T2H50BC000—4000 3.2化学成分 型材的化学成分应符合GB/T5231中的相应规定。 3.3 外形尺寸及其允许偏差 3. 3. 1 型材的厚度允许偏差应符合表2规定。 表2 型材的厚度允许偏差 单位为旁米 宽度6 厚度5 >50~100 >100~180 ≤2. 5 S0°0F >2.5~5 ±0.06 ± 0.08 ±0.10 >5~12.5 ±0.08 ±0.12 ±0.15 >12.5~25 ±0.10 ±0.15 ±0.18 注：需方如有其他厚度允许偏差要求时，由供需双方协定。 3.3.2 型材的宽度允许偏差应符合表3的规定。 表3型材的宽度允许偏差 单位为毫米 宽度6 允许偏差 <25 ±0.10 >25~50 ±0.15 >50~100 ±0. 30 >100~180 ±0.4%b 注：需方如有其他宽度允许偏差要求时，由供需双方协定。 2 YS/T863—2013 3.3.3 型材的位置尺寸允许偏差应符合表4的规定。 表4型材的位置尺寸允许偏差 单位为毫米 位置尺寸α 允许偏差 s> ± 0. 06 >5~10 ±0.08 >10~15 ±0.10 >15~25 ±0. 15 注：需方如有其他位置尺寸允许偏差要求时，由供需双方协定。 型材圆弧半径允许偏差为土15%R。需方对圆弧半径允许偏差有特殊要求时，由供需双方协 3.3.4 定。需方没有特殊要求时，型材的圆角半径为r<0.5mm。 3.3.5 型材的直度与侧面弯曲度应符合表5的规定。 表5型材的直度与侧面弯曲度 长度 最大弧深 mm 1000~4000 每米不大于1mm >4 000 协定 注：需方如有其他直度与侧面弯曲度允许偏差要求时，由供需双方协商确定。 3.3.6 型材的平面间隙应符合表6的规定。 表6 型材的平面间隙 单位为毫米 最大间隙 宽度6 不大于 ≤25 0. 08 >25~50 0. 10 >50~100 0. 12 >100~180 0. 14 注：需方如有其他平面间隙要求时，由供需双方协定。 3.3.7 型材两端应进行锯切。产品长度允许偏差应符合表7的规定。 表7型材的长度允许偏差 单位为毫米 允许偏差 长度 +# ≤1 000 3+ >1000～2000 $+ >2000~6000 YS/T 863-2013 3.3.8型材在不超出长度允许偏差的条件下，其切斜度不大于型材宽度的1.25%。 3.4力学性能 型材的室温纵向力学性能应符合表8的规定，拉伸试验和硬度试验只选其中之一进行。客户有要 求时，可进行规定塑性延伸强度试验。 表8 型材的室温力学性能 尺寸 力学性能 mm 断后伸长率 硬度 规定塑性 状态 抗拉强度 合金牌号 % 延伸强度 最大 最大 Rm Rpo.2 厚度 宽度 MPa MPa A100 mm A HB HV 不小于 不小于 不小于 不小于 H50 25 180 - TU1 TU2 H55 25 180 65~95 70~100 240 160 15 T1 T2 H80 25 180 80~11585~120 280 240 8 - TAg0.1 060 25 180 35~65 35~70 200 ≤120 25 35 注1：厚度大于或等于3mm时，标距长度l。=5.65/S。 注2：布氏硬度试验力-压头球直径平方的比率0.102F/D应选10。 3.5电性能 型材在20℃的室温条件下，电性能应符合表9规定。 表9型材的电性能 体积电阻系数 质量电阻系数 导电率 电导率 合金牌号 状态 Q·mm/m α · g/m² %IACS MS/m 不大于 不大于 不小于 不小于 TU1 H50 0.017 857 0.158 8 96.6 56. 0 TU2 H55 0.017 543 0.155 9 98. 3 57. 0 T1 H80 0.017 866 T2 0.158 8 96. 6 56.0 TAg0.1 060 0.017 241 0.153 3 100. 0 58. 0 3.6氢脆试验 当客户要求时，TU1、TU2型材应进行氢脆试验。采用反复弯曲试验，弯曲次数不小于6次，试验 后不应存在氢脆现象。 4 YS/T863—2013 3.7表面质量 型材的外表面应清洁，不应有影响使用的有害缺陷及接头。如合同(订货单)或图纸上未注明特殊 要求，允许有冷加工时表面残留的润滑剂和不影响使用的变色。 4 试验方法 4.1 化学成分分析方法 产品的化学成分分析方法按GB/T5121或YS/T482的规定进行，仲裁时按GB/T5121的规定 进行。 4.2尺寸及形位公差测量方法 型材尺寸公差测量方法按GB/T26303.2的规定进行。 4.3力学性能检验方法 4.3.1室温拉伸试验 型材室温拉伸试验方法按GB/T228.1--2010的规定进行，拉伸试样应符合GB/T228.1—2010 的规定，其形状尺寸和试样号按表10选取。 表10 拉伸试样 厚度 GB/T228.1—2010中表号 试样号 mm 表 B.1 R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8 ≥4 表 B. 2 P7、P8、P9、P10、P11 <4 表 C.1 R9,R10 4.3.2 硬度试验方法 型材布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定进行。 型材维氏硬度试验方法按GB/T4340.1的规定进行。 4.4电性能试验方法 型材电性能的试验方法可采用GB/T3048.2或YS/T478的规定进行，仲裁时按GB/T3048.2的 规定进行。电阻系数对应的导电率参见附录A。 4.5氢脆试验方法 型材氢脆试验方法按GB/T23606的规定进行。 4.6表面质量检验方法 型材的表面质量用目视进行检验。 5