ICS 77. 150. 30 YS H 62 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 862—2013 再生铸造铅黄铜型材 Recycling casting lead brass profile 2013-09-01实施 2013-04-25发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T862—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参考欧盟EN13605：2002《导电用铜及铜合金型材和型线》。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：宁波金田铜业（集团）股份有限公司。 本标准参加起草单位：浙江海亮股份有限公司。 本标准主要起草人：王永如、洪燮平、王金美、李密、冯焕锋、姜勇钢、孙刚峰。 I 建筑321--标准查询下载网 www. jz.321. net YS/T862—2013 再生铸造铅黄铜型材 1范围 本标准规定了再生铸造铅黄铜型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明 书及合同(或订货单)等内容。 本标准适用于一般用途、以直条状供货、外接圆直径不大于90mm的再生铅黄铜连续铸造型材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009，MOD) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材 YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态及规格 型材的牌号、状态及规格应符合表1的规定。型材的横截面示意图见图1和图2。 表1 型材的牌号、状态、规格 规格 mm 合金牌号 状态 供货形式 横截面外接圆 厚度 长度 直径 RZHPb56-4 RZHPb58-2 RZHPb58-3 铸造（M07) ≤90 2000~6000 直条状 RZHPb59-1 RZHPb59-2 注1：需方如有其他牌号、状态及规格要求时，由供需双方协定。 注2：牌号前面“R”是"recycling"的首字母，表示再生铜合金牌号。 1 YS/T8622013 单位为毫米 ≤90 图1型材的外接圆示意图 图2型材的外形尺寸示意图 3.1.2标记示例 标记按产品名称、标准号、牌号、状态、规格的顺序表示。 示例：用RZHPb56-4制造的、供应状态为铸态、图号为T123，长度为6000mm的型材标记为： 型材YS/T862-RZHPb56-4M07 T123-6000 3.2化学成分 型材的化学成分应符合表2的规定。 表2化学成分 % 元素 其余杂 Cu Pb Fe Sn Fe+Sn Ni Zn 质总和 RZHPb56-4 54.0~58.0 3.0~4.5 ≤0.6 余量 ≤1.0 <2.4 ≤1. 2 RZHPb58-2 56.5~59.5 ≤0.8 <1.8 1.0~3.0 ≤0.6 余量 ≤1.2 RZHPb58-3 57.0~59.0 2.5~3.5 S'0> ≤0.5 余量 ≤1.0 RZHPb59-1 57.0~60.0 0.8~1.9 s0 余量 ≤1. 0 RZHPb59-2 1.5~2.5 57.0~60.0 ≤0.5 ≤0.5 ≤1. 0 余量 ≤1.0 注1：需方对化学成分有特殊要求时，由供需双方协商确定。 注2：其余杂质总和，指表中未规定范围或最大极限的元素，主要有AI、Si、Sn、Ni、Mn、Cr、Cd、As、Sb、Bi等。 3.3外形尺寸及其允许偏差 3.3.1型材的宽度、高度允许偏差应符合表3的规定。 2 建筑321--标准查询下载网 www. jz321.net YS/T862—2013 表3 3宽度、高度允许偏差 单位为毫米 允许偏差 公称尺寸6和h 较高级 普通级 ≥3~8 ± 0. 05 ±0. 08 >8~18 ± 0. 10 ±0. 14 >18~30 ±0.16 ±0. 21 >30~50 ±0.22 ±0.28 >50~90 ±0.28 ±0.35 注1：单向偏差为表中数值的2倍。 注2：型材尺寸允许偏差等级应在合同中注明，否则按普通级供货。 3.3.2型材的圆弧半径允许偏差应符合表4的规定。 表4 圆弧半径允许偏差 单位为毫米 允许偏差 公称尺寸R 较高级 普通级 ≥3~8 ±0. 03 ±0.05 >8~18 ±0. 06 ±0. 10 >18~30 ± 0.10 ±0.15 >30~50 ±0. 15 ±0.20 >50~90 ±0.20 ±0.25 注1：单向偏差为表中数值的2倍。 注2：型材尺寸允许偏差等级应在合同中注明，否则按普通级供货。 3.3.3圆形内孔型材的内径允许偏差应符合表5的规定。 表5 5内径允许偏差 单位为毫米 公称尺寸更 允许偏差 ≥3~8 ±0. 50 >8~18 ±0. 70 >18~30 ±1. 00 >30~50 ±1. 50 >50~90 ±2. 00 注：单向偏差为表中数值的2倍。 3.3.4空心型材的壁厚偏差为名义壁厚的士10%，其他型材厚度允许偏差应符合表6的规定。 3 YS/T862—2013 表6厚度允许偏差 单位为毫米 公称厚度S 允许偏差 ≤3 ±0. 15 >3~6 ±0.18 >6~10 ±0.22 >10~18 ±0.26 >18~30 ±0.30 >30~50 ±0.36 注：单向偏差为表中数值的2倍。 3.3.5 型材棱角处的最大圆弧半径应符合表7的规定。 表7 棱角处最大圆弧半径 单位为毫米 公称尺寸6和h 最大圆弧半径r ≥3~8 1. 2 >8~18 1. 5 >18~30 1. 8 >30~50 2. 8 >50~90 4. 0 注：棱角最大圆弧半径供方可不检查，但应保证。 3.3.6 6型材两端应进行锯切，定尺或倍尺长度允许偏差为十15mm，倍尺长度应加人锯切分段时的锯 切量，每一段锯切量为5mm。 3.3.7型材的直度和侧面弯曲度应符合表8的规定。 表8型材的直度和侧面弯曲度 单位为毫米 横截面最大尺寸 10~30 >30 每米弧深 ≤3 ≤5 全长弧深 ≤12 ≤15 3.3.8 型材的扭拧度，每300mm不应超过1°（精确到度），供货最大长度6000mm的扭拧度不应超 过18° 3.4力学性能 型材的硬度应符合表9的规定，需方有要求并在合同中注明时，可进行拉伸试验，抗拉强度应符合 表9的规定。 4 建筑321---标准查询下载网 www. jz321.net YS/T862—2013 表9 型材的力学性能 抗拉强度R. 维氏硬度HV N/mm² RZHPb56-4 ≥110 ≥250 RZHPb58-2 ≥100 ≥250 RZHPb58-3 ≥95 ≥280 RZHPb59-1 ≥85 ≥300 RZHPb59-2 ≥85 ≥300 3.5内部质量 型材断口应致密，允许有轻微的气孔和夹杂，其尺寸大小和数量应符合表10的规定。 表10 型材的内部缺陷 允许存在缺陷 横截面最大尺寸 忽略不计的缺陷直径 直径 个数 ww mm mm ≤20 ≤0.1 > >0.1~0.3 >20~50 ≤0.15 >0.15~0.3 ≤4 >50~90 ≤0.2 >0.2~0.4 ≤5 3.6 表面质量 型材表面应无夹杂、裂纹、气孔、冷隔等缺陷，允许有轻微的不使其尺寸超出允许偏差的纵向拉痕。 4 试验方法 4.1化学成分分析方法 型材的化学成分分析方法按GB/T5121或YS/T482的规定进行，仲裁时按GB/T5121的规定 进行。 4.23 外形尺寸测量方法 型材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.2的规定进行 4.3 力学性能检验方法 4.3.1 型材的维氏硬度试验方法按GB/T4340.1的规定进行 4.3.2 型材的室温拉伸试验方法按GB/T228.1—2010的规定进行，拉伸试样应符合GB/T228.1-2010 5