ICS 77.150.10 YS H 61 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T850-2012 铝-钢复合过渡接头 Aluminium-steel cladding transition joint 2013-06-01实施 2012-12-28发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 850-2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所。 本标准参加起草单位：银邦金属复合材料股份有限公司、中国铝业股份有限公司贵州分公司、山东 南山铝业股份有限公司。 本标准主要起草人：侯发臣、徐宇皓、张超、岳宗洪、周德敬、刘世恒、郭宝丰、林百春、刘金涛、邓光平、 YS/T 850—2012 铝-钢复合过渡接头 1范围 本标准规定了铝-钢复合过渡接头的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明 书与订货单（或合同)内容。 本标准适用于由纯铝板和碳素结构钢板经爆炸焊接复合制成的、用于电解铝等工业的铝-钢过渡连 接用复合板（以下简称复合板）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T6146 精密电阻合金电阻率测试方法 GB/T6396 复合钢板力学及工艺性能试验方法 GB/T7734 复合钢板超声波检验方法 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T.8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、规格 复合板（截面见图1)的材料牌号与规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、规格时，由供需双 方协商确定后在订货单（或合同）中具体注明。 铝（包覆层） 钢(基层) 图1复合板截面示意图 YS/T850—2012 表 1 材料牌号 规格/mm 厚度 产品牌号 包覆层牌号 基层牌号 复合板长度 复合板宽度 包覆层厚度 基层厚度 复合板厚度 1050/Q235B 1050 1060/Q235B 1060 Q235B ≥10 ≥10 ≥20 ≥100 ≥50 1070/Q235B 1070 3.1.2 标记示例 复合板的标记按照产品名称、标准编号、牌号、包覆层厚度、基层厚度、复合板宽度、复合板长度的顺 序表示，标记示例如下： 产品牌号为1060/Q235B，包覆层厚度为12mm、基层厚度为40mm、复合板宽度为235mm、复合板长度为235mm 的复合板，标记为： 复合板YS/T850—1060/Q235B-(12/40)×235×235 3.2化学成分 3.2.1 包覆层材料化学成分应符合GB/T3190的要求。 3.2.2基层材料化学成分应符合GB/T3274的要求。 3.3尺寸偏差 尺寸偏差应符合表2的规定。 表 2 单位为毫米 复合板长度允许偏差 复合板宽度允许偏差复合板厚度允许偏差包覆层厚度允许偏差 复合板全长不平度 ±2 ±2 ±2 ±1 ≤1 3.4结合率、粘结强度、剪切强度、侧弯曲性能、电阻率 复合板的结合率、粘结强度、剪切强度、侧弯曲性能应符合表3的规定。复合板的电阻率值由供需 双方协商确定。 表 3 结合率 粘结强度 剪切强度 侧弯曲性能 弯曲表面应不产生裂纹，但结合界面处允 复合板的界面应结合完好，未 ≥80 MPa ≥60 MPa 许有少量针孔、皱纹或3mm以下的连续开 见未结合缺陷 口缺陷 3.5外观质量 复合板表面不应存在污垢、损伤、褶皱、裂纹等有碍使用的缺陷。 2 YS/T 850—2012 4试验方法 4.1化学成分 4.1.1按GB/T20975或GB/T7999（仲裁时按GB/T20975)规定的方法测定包覆层材料化学成分， 按GB/T3274规定的方法测定基层材料化学成分。 4.1.2“A1"含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“A1"含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常 规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。 4.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行。包覆层材料 化学成分分析报告给出的元素含量的位数，应与GB/T3190中相应牌号规定的位数一致。 4.2尺寸偏差 4.2.1长度和宽度用相应精度等级的器具测量。 4.2.2包覆层厚度检验方法按GB/T3246.1执行，复合板厚度用游标卡尺测量。 4.2.3不平度用平尺在复合板表面上测量。 4.3结合率 结合率按GB/T7734的规定进行检验。 4.4粘结强度 粘结试验按GB/T6396的规定进行，其中两个试样为爆炸态，另两个试样为在315℃土10℃下保 温15min热处理后的状态。 4.5剪切强度 剪切试验按GB/T6396的规定进行。 4.6侧弯曲性能 侧弯曲试验按GB/T6396的规定，在弯曲直径12倍于试样宽度，弯曲角度为90°的条件下进行。 4.7电阻率 电阻率试验按照GB/T6146中棒状试样的规定进行，试样尺寸（长×宽×厚）为5mm×5mm×复 合板厚度。 4.8外观质量 外观质量以目视检查。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1复合板应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定， 并填写质量证明书。 3 YS/T850—2012 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到 产品之日起1个月内提出，属于其他性能异议应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样 应由供需双方共同进行。 5.2组批 复合板应成批提交验收，每批应由同一牌号、规格、同样生产工艺生产的复合板组成，每批重量不超 过20t。 5.3检验项目 每批复合板均应进行包覆层化学成分、基层化学成分、尺寸偏差、结合率、粘结强度、剪切强度、侧弯 曲性能、电阻率和外观质量的检验。 5.4取样 取样应符合表4的规定。 表 4 要求的 试验方法的 检验项目 取样规定 章条号 章条号 每批抽取板片数不少于2片，每片切取1个矩形试样坏 料，按GB/T17432中板材的取样规定，在试样坏料包覆层中 化学成分 3. 2 4.1 制取化学成分分析用试样；按GB/T3274的规定，在试样坏 料基层中制取化学成分分析用试样 检验包覆层厚度时，每批抽取3片，每片抽取1个试样。 尺寸偏差 3. 3 4. 2 其他尺寸偏差逐片检验 结合率 逐片检验 4. 3 每批抽取1片，在该片复合板角部位置（图2所示的位置） 粘结强度 4. 4 上切取试样，每角取2个试样 每批抽取1片，在该片复合板角部位置（图2所示的位置） 剪切强度 4. 5 上切取试样，每角取1个试样 3. 4 每批抽取1片，在该片复合板角部位置（图2所示的位置） 侧弯曲性能 4. 6 上切取试样，每角取1个试样 每批抽取1片，在该片复合板角部位置（图2所示的位置） 电阻率 4. 7 上切取试样，每角取1个试样 外观质量 逐片检验 3. 5 4. 8 YS/T850—2012 起爆点 取样位置 图2取样位置 5.5检验结果的判定 5.5.1.任一试样的化学成分不合格时，判该批复合板不合格。 5.5.2任一产品的包覆层厚度偏差不合格时，应对该批复合板进行逐张检验，将合格的复合板重新组 批；其他尺寸偏差不合格时，判该件产品不合格。 5.5.3任一产品的结合率不合格时，判该件产品不合格。 5.5.4复合板的粘接强度、剪切强度、侧弯曲性能、电阻率试验结果中有任一项目不合格时，应在该批 复合板上另取双倍数量的试样，对不合格项目进行重复试验，重复试验结果合格，则判该批产品合格；若 重复试验结果仍不合格，则对该批复合板进行逐张检验，将合格的复合板重新组批。 5.5.5任一产品的外观质量不合格时，判该件产品不合格。 6标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6.1标志 每件产品应在其端头侧面基层或正面包覆层上用钢印标志产品的编号或序号等内容。 每个包装箱上应标示下列内容： a）产品名称； b) 批号、规格、数量； c) 本标准编号； d）装箱日期； 供方名称。 6.2包装 产品用硬质木箱或铁箱包装，箱内填充泡沫或其他材料，每箱重量不得超过2000kg。 6.3运输和贮存 产品在贮存和运输过程中应防止撞击和重压，避免腐蚀性物品侵蚀。 6.4质量证明书 每批产品应附有质量证明书，其上注明： a） 供方名称；