TB ICS 45.040 S 05 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 3260.4—2011 动车组用铝及铝合金 第4部分：型材 Aluminium and aluminium alloys used on EMU-- Part 4 :Profiles 2011-11-01实施 2011-05-20发布 中华人民共和国铁道部 发 布 TB/T3260.4—2011 目 次 前 言 范 围· 1 2 规范性引用文件 3 技术要求 4 试验方法 13 5 检验规则 14 6 标志、包装、运输、贮存 15 TB/T3260.4-2011 前言 TB/T3260《动车组用铝及铝合金》分为四个部分： 第1部分：基本要求； 第2部分：板材和带材； 第3部分：棒材和管材； 一第4部分：型材。 本部分为TB/T3260的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。 本部分起草单位：南车青岛四方机车车辆股份有限公司、长春轨道客车股份有限公司、唐山轨道客 车有限责任公司、山东丛林铝材有限公司、南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、吉林麦达斯铝业 有限公司。 本部分主要起草人：陈文宾、孟立春、徐世东、周伟旭、马纪军、张继红、刘素钦、王刚、蒋田芳、 王立臣。 TB/T3260.4—2011 动车组用铝及铝合金 第4部分：型材 1范 围 TB/T3260的本部分规定了动车组用铝及铝合金型材的技术要求、试验方法、检验规则和标记、包 装、运输、贮存等。 本部分适用于动车组用铝及铝合金挤压型材。其他轨道车辆可参照执行。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T231.1—2009 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T3199—2007 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1—2000 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 GB/T3246.2—2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 GB/T6519—2000 变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T 68922006 一般工业用铝及铝合金挤压型材 GB/T16475—2008 变形铝及铝合金状态代号 GB/T17432—1998 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 TB/T3260.1—2011 动车组用铝及铝合金 第1部分：基本要求 技术要求 3 3.1 产品分类 产品分类如表1所示。当有特殊要求时，由供需双方协商确定。 表1产品分类 合金牌号 产品分类 5083 合金系列Ⅱ 5754 合金系列IⅡI VS009 合金系列I 6060 合金系列I 6008 合金系列I 6063 合金系列I 6082 合金系列IⅡ 6106 合金系列I 10v9 合金系列I 7003 合金系列I 7020 合金系列IⅡI 7B05 合金系列IⅡI 1 TB/T3260.4-2011 3. 2 标记示例 产品标记按材料牌号、状态、型材代号及标准编号的顺序表示。标记示例如下： 示例1： 用6005A合金制造的、状态为T6、型材代号为ELGDX-15的型材，标记为： 6005A-T6 ELGDX-15 5TB/T3260.4—2011 型材 示例2： 用7B05合金制造的、状态为T5、型材代号为E01-001C的型材，标记为： 型材7B05-T5E01-001CTB/T3260.42011 3.3外观质量 3.3.1产品应具有光滑清洁的表面。对于产品表面出现的轻微划痕、压痕、层压、条纹、辊印、由热处 理引起的变色及外观不均匀等缺陷，应在供货前平滑地去除，处理后的产品尺寸应在规定的允许偏差 范围内，且不影响材料的力学性能和产品的正常使用。 3. 3. 2 型材不允许有起皮、气孔、裂纹和腐蚀斑点等表面缺陷。 3.3.3 在装饰面上局部的、轻微的碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷深度不应大于0.1mm。对要进行表 面处理的产品，在表面处理后，表面缺陷（机械或结构的脱色作用）不应扩大到损伤表面的装饰外观。 3.4化学成分 型材的化学成分应符合TB/T3260.1—2011的规定。 3. 5 6力学性能 型材的力学性能（抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率和硬度）应符合表2的规定。 表2 挤压型材的力学性能 断后伸长率 规定非比例延 状态 测量点的厚度t 横断面面积 抗拉强度R。 硬度“ 伸强度Rpo.2 合金牌号 % 代号： mm cm? MPa HBW As0 m MPa A H112 t≤130 ≤200 ≥270 ≥140 ≥12 70 ≥12 5083 ≤200 275 ~355 ≥120 ≥14 70 t≤38 - 0 ≤200 275 ~ 355 ≥110 ≥14 70 38<t≤130 - Fd 5754 t≤25 ≥180 ≥80 ≥12 ≥14 47 H112 ≥13 ≥15 ≥180 ≥90 50 t≤10（空心型材） T4° ≥180 ≥90 ≥13 ≥15 50 t≤25（实心型材） ≥255 ≥215 ≥6 ≥8 85 t≤5（空心型材） 6.005A ≥250 ≥200 ≥8 85 5<t≤15（空心型材） ≥6 T6° ≥270 ≥225 ≥6 ≥8 90 t≤5（实心型材） 5<t≤10（实心型材） ≥260 ≥215 ≥6 ≥8 85 10<t≤25（实心型材） ≥250 ≥200 ≥6 ≥8 85 ≥13 ≥15 T4° ≤10 ≥180 ≥90 50 ≥255 ≥215 ≥6 ≥8 85 t≤5（空心型材） 6008 5<t≤10（空心型材） ≥250 ≥200 ≥6 ≥8 85 T6* t≤5(实心型材） ≥270 ≥225 >8 90 ≥6 5<t≤10（实心型材） ≥260 ≥215 ≥6 ≥8 85 2 TB/T3260.4—2011 表2 挤压型材的力学性能（续） 规定非比例延 断后伸长率 状态 测量点的厚度t 横断面面积 抗拉强度Rm 硬度“ 伸强度 R,a.2 合金牌号 % 代号： mm cm² MPa HBW As0 m MPa A T4° t≤25 - ≥120 ≥60 ≥14 ≥16 50 I≤5 ≥160 ≥120 - ≥6 ≥8 60 T5 5<1≤25 ≥140 ≥100 ≥6 ≥8 60 t≤3 ≥190 ≥150 ≥6 ≥8 70 6060 T6° 3<t≤25 ≥170 ≥140 ≥6 ≥8 70 T64 af t≤15 ≥180 ≥120 ≥10 ≥12 60 t≤3 ≥215 ≥160 ≥6 ≥8 75 - T66° 3<1≤25 ≥195 ≥150 ≥6 ≥8 75 t≤12 ≥120 ≥60 ≥12 一 - T1 12<t≤25 ≥110 ≥55 ≥12 - T4° t≤25 ≥130 ≥65 ≥12 ≥14 一 50 6063 t≤3 ≥175 ≥130 ≥6 ≥8 65 T5 3<1≤25 一 ≥160 ≥110 ≥5 ≥7 65 t≤10 ≥215 ≥170 - ≥6 ≥8 75 T6° 10<I≤25 ≥195 ≥160 ≥6 ≥8 75 - T4° t≤25 ≥205 ≥110 ≥12 ≥14 70 T5 t≤5 ≥270 ≥230 M6 ≥8 90 一 6082 t≤5 ≥290 ≥250 ≥6 - ≥8 95 T6° 5<t≤25 ≥310 ≥260 ≥8 ≥10 一 95 6106 T6° t≤10 - ≥250 ≥200 ≥6 ≥8 75 t≤6 - ≥245 ≥205 ≥8 一 T5 6A01 6<t≤12 一 ≥225 ≥175 ≥8 - 一 T6* t≤6 ≥265 ≥235 ≥8 一 - - t≤12 一 ≥285 ≥245 ≥10 一 7003 T5 12<t≤25 一 ≥275 ≥235 ≥10 一 - 7020 T6° t≤40 一 ≥350 ≥290 ≥8 ≥10 110 0 一 ≤200 ≤245 ≤145 ≥12 - 一 T4b 一 ≤200 ≥315 ≥195 ≥11 一 - 7B05 T5 - ≤200 ≥325 ≥245 ≥10 T6 ≤200 ≥335 ≥275 ≥10 3 TB/T3260.4—2011 表2 2挤压型材的力学性能（续） 规定非比例延 断后伸长率 状态代 横断面面积 抗拉强度R 硬度° 测量点的厚度t 伸强度Reo.2 % 合金牌号 号? cm? mm MPa HBW MPa 超出规定的力学性能由供需双方协商确定。 状态代号应符合GB/T16475—2008的规定。 伸长率根据定位距离的不同采用以下两种方式。当需方没有指定要求时，伸长率为As即可。 但是：没有规定As0mm时用A即可。 A：5.65S。定位距离的伸长率%（S。：平行部分的横断面面积）。 Asomm：50mm定位距离的伸长率%。 本表中以HBW值表示的布氏硬度值仅供参考。 F状态：特性值仅供参考。 通过挤压火可获得的特性。 具有弯曲性能。 也适用挤压后控制冷却的部件。 状态为T4的力学性能，是经30d自然时效（20℃）后的值。 此外，在30d的自然时效之前进行拉伸试验的情况下，进行固溶处理后，再作人工时效硬化，应能保证达到状态 T6的性能，以此作为T4的合格标准。 3.6尺寸允许偏差及几何公差 3.6.1横断面尺寸允许偏差 型材的横断面尺寸如图1,其尺寸偏差应符合表3及表4的规定。图2所示某壁的