ICS 45.040 TB S 05 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T3260.3—2011 动车组用铝及铝合金 第3部分：棒材和管材 Aluminium and aluminium alloys used on EMU-- Part 3 :Rod/bar and tube 2011-05-20发布 2011-11-01实施 中华人民共和国铁道部发 布 TB/T3260.3—2011 目 次 前 言 1 范 围 2 规范性引用文件 3 技术要求 试验方法 4 5 检验规则 6 标记、包装、运输、贮存 TB/T 3260.3—2011 前 言 TB/T3260《动车组用铝及铝合金》分为四个部分： 第1部分：基本要求； -第2部分：板材和带材； 一第3部分：棒材和管材； 第4部分：型材。 本部分为TB/T3260的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。 本部分起草单位：南车青岛四方机车车辆股份有限公司、唐山轨道客车有限责任公司、长春轨道客 车股份有限公司、山东丛林铝材有限公司、吉林麦达斯铝业有限公司、南车戚墅堰机车车辆工艺研究所 有限公司。 本部分主要起草人：吴沛沛、陈文宾、李文夏、马纪军、周伟旭、刘素钦、张继红、赵志升、王立臣、 蒋田芳。 I TB/T3260.3-2011 动车组用铝及铝合金 第3部分：棒材和管材 1范围 TB/T3260的本部分规定了动车组用铝及铝合金棒材和管材的技术要求、试验方法、检验规则和标 记、包装、运输、贮存等。 本部分适用于动车组用铝及铝合金挤压棒材和有缝管材。其他轨道车辆可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T231.1—2009 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T3191—1998 铝及铝合金挤压棒材 GB/T3246.1—2000 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 GB/T3246.2—2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 GB/T4437.2-2003 铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝管 GB/T16475-—2008 变形铝及铝合金状态代号 GB/T16865—1997 变形铝、镁及其合金加工制品 拉伸试验用试样 TB/T3260.1—2011 动车组用铝及铝合金第1部分：基本要求 3技术要求 3.1产品分类 产品分类如表1所示。有特殊要求时，由供需双方协商确定。 表1产品分类 产品 合金牌号 产品 产品分类 合金牌号 产品分类 棒材 棒材 5083 合金系列Ⅱ 6060 合金系列I 管材 管材 5754 棒材 合金系列Ⅱ 棒材 合金系列I 6082 6008 管材 合金系列1 管材 合金系列Ⅱ 6063 棒材 合金系列I 棒材 7020 合金系列IⅡ 棒材 管材 6005A 合金系列I 管材 3.2标记示例 产品标记按产品名称、企业牌号、状态、规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下： 示例1： 用5083合金制造的、状态为H112、外径为Φ30mm、壁厚为6mm、定尺长度为2000mm的管材，标记为： 管5083-H112$30×6×2000TB/T3260.3—2011 1 TB/T 3260.3—2011 示例2： 用5083合金制造的，状态为H112、直径为Φ20mm、定尺长度为2000mm的棒材，标记为： 棒5083-H112 2Φ20×2000TB/T3260.3—2011 3.3外观质量 3.3.1产品应具有光滑清洁的表面。对于产品表面出现的轻微划痕、压痕、层压、条纹、辊印、由热处 理引起的变色及外观不均匀等缺陷，应在供货前平滑地去除，处理后的产品尺寸应在规定的允许偏差 范围内，并保证管材允许的最小壁厚，且不影响材料的力学性能和产品的正常使用。 3.3.2管、棒材不应有气孔、裂纹等表面缺陷。 3.4化学成分 棒材和管材的化学成分应符合TB/T3260.1--2011的规定。 3.5力学性能 棒材和管材的力学性能（抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率和硬度）应符合表2的规定。 表2 棒材和管材的力学性能 断后伸长率 规定非比例 直径/壁厚D 抗拉强度R. 硬度° 延伸强度R,0.2 合金牌号 状态代号* 材料类型 % mm MPa HBW As0 mm MPa A H112 棒材 D≤200 ≥270 ≥125 ≥12 ≥10 70 5083 0 管材 所有 270<R_≤350 ≥110 ≥12 ≥14 70 H112 管材 所有 ≥270 ≥110 ≥10 ≥12 70 D≤150 ≥180 ≥80 ≥14 ≥12 47 H112 棒材 150<D≤250 ≥180 ≥70 ≥13 47 5754 - 0 棒材 D≤150 180<R_≤250 ≥80 ≥17 ≥15 45 H111 T5 棒材 D≤200 ≥175 ≥130 ≥8 ≥6 65 T5 管材 D≤25 ≥175 ≥130 ≥8 ≥6 65 6063 D≤150 ≥215 ≥170 ≥10 ≥8 75 T6d 棒材 150<D≤200 ≥195 ≥160 ≥10 75 - T6d 管材 D≤25 ≥215 ≥170 ≥10 ≥8 75 T4 管材 D≤10 ≥180 ≥90 ≥15 ≥13 50 6008 D≤5 ≥270 ≥225 ≥8 >6 90 T6d 管材 5<D≤10 ≥260 ≥215 ≥8 ≥6 85 D≤25 ≥270 ≥225 ≥10 ≥8 90 棒材 25<D≤50 ≥270 ≥225 ≥8 06 VS009 T6d 50<D≤100 ≥260 ≥215 ≥8 - 85 D≤5 ≥270 ≥225 >8 ≥6 90 管材 5<D≤10 ≥260 ≥215 ≥8 ≥6 85 棒材 D≤150 ≥120 ≥60 ≥16 ≥14 50 T4d 管材 D≤15 ≥120 ≥60 ≥16 ≥14 50 棒材 D≤150 ≥160 ≥120 ≥8 ≥6 60 6060 T5 管材 D≤15 ≥160 ≥120 ≥8 ≥6 60 棒材 D≤150 ≥190 ≥150 ≥8 ≥6 70 T6d 管材 D≤150 ≥190 ≥150 ≥8 ≥6 70 2 TB/T3260.3-2011 表2 棒材和管材的力学性能（续） 规定非比例 断后伸长率 抗拉强度R. 直径/壁厚D 硬度° 延伸强度 R,0.2 材料类型 % 合金牌号 状态代号 mm MPa HBW As0 mm MPa V 棒材 D≤200 ≥205 ≥110 ≥14 ≥12 70 ptl 管材 D≤25 ≥205 ≥110 ≥14 ≥12 70 D≤20 ≥295 ≥250 ≥8 ≥6 95 20<D≤150 ≥310 ≥260 ≥8 95 6082 棒材 150<D≤200 ≥280 ≥240 ≥6 95 T6d 200<D≤250 ≥270 ≥200 >6 95 D≤5 ≥290 ≥250 ≥8 ≥6 95 管材 5<D≤25 ≥310 ≥260 ≥10 ≥8 95 D≤50 ≥350 ≥290 ≥10 ≥8 110 棒材 7020 T6d 50<D≤200 ≥340 ≥275 ≥10 110 一 管材 D≤15 ≥350 ≥290 ≥10 ≥8 110 超出规定的力学性能由供需双方协商确定。 状态代号应符合GB/T16475--2008的规定。 棒材对应直径，管材对应壁厚。 本表中以HBW值表示的布氏硬度值仅供参考。 通过挤压淬火可获得的特性。 3. 6 尺寸及尺寸允许偏差 3.6.1 直 径 棒材的直径允许偏差见表3。管材的直径允许偏差见表4。 表 3 棒材的直径允许偏差 单位为毫米 直径允许偏差 直径D 合金系列I 合金系列Ⅱ 8≤D≤18 ± 0. 22 ± 0. 30 18 <D≤25 ± 0. 25 ± 0. 35 25<D≤40 ± 0. 30 ± 0. 40 40<D≤50 ± 0. 35 ± 0. 45 50<D≤65 ± 0. 40 ± 0. 50 65 <D≤80 ± 0. 45 ± 0. 70 80<D≤100 ± 0. 55 ± 0. 90 100<D≤120 ± 0. 65 ± 1. 0 120<D≤150 ± 0. 80 ± 1. 2 150<D≤180 ± 1. 0 ± 1. 4 180<D≤220 ± 1. 15 ± 1. 7 220<D≤270 ± 1.3 ± 2. 0 270<D≤320 ± 1. 6 ± 2. 5 3 TB/T3260.3—2011 表4 管材的直径允许偏差 单位为毫米 直径允许偏差 任何一点上直径与公称直径的最大允许偏差" 直径D 平均直径与公称直径的 （外径或内径） 非退火及非热 最大允许偏差 热处理管材。 退火管材 处理的管材 8≤D≤18 ± 0. 25° ± 0. 40° ± 0. 60° ± 1. 5° 18<D≤30 ± 0. 30 ± 0. 50 ± 0. 70 ± 1.8 30<D≤50 ± 0. 35 ± 0. 60 ± 0. 90 ± 2.2 50<D≤80 ± 0. 40 ± 0. 70 ± 1. 1 ± 2. 6 80<D≤120 ± 0. 60 ± 0. 90 ± 1. 4 ± 3. 6 120<D≤200 ± 0. 90 ± 1. 4 ± 2. 0 ± 5. 0 200<D≤350 ± 1. 4 ± 1.9 ±