TB ICS 45. 040 S 05 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T3260.22011 动车组用铝及铝合金 第2部分：板材和带材 Aluminium and aluminium alloys used on EMU-- Part 2 : Sheet and strip 2011-11-01实施 2011-05-20发布 中华人民共和国铁道部 发 布 TB/T3260.2—2011 目 次 前 言 II 围 范 规范性引用文件 3 技术要求 4 试验方法 12 5 检验规则 13 标记、包装、运输、贮存 6 TB,/T 3260.2—2011 前言 TB/T3260《动车组用铝及铝合金》分为四个部分： 一第1部分：基本要求； 一第2部分：板材和带材； 一第3部分：棒材和管材； -第4部分：型材。 本部分为TB/T3260的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。 本部分起草单位：南车青岛四方机车车辆股份有限公司、长春轨道客车股份有限公司、唐山轨道客 车有限责任公司、南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、山东丛林铝材有限公司、吉林麦达斯铝业 有限公司。 本部分主要起草人：陈文宾、王朝晖、阁笑鸣、周伟旭、马纪军、张继红、刘素钦、蒋田芳、王明坤、 王立臣。 TB/T3260.2—2011 动车组用铝及铝合金 第2部分：板材和带材 1范围 TB/T3260的本部分规定了动车组用轧制铝及铝合金板材和带材（以下简称为板、带）的技术要 求、试验方法、检验规则和标记、包装、运输、贮存等。 本部分适用于动车组用铝及铝合金板、带。其他轨道车辆可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T231.1—2009 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T3246.1-2000 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 GB/T3246.2-2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 GB/T3880.1—2006 般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求 GB/T16475—2008 变形铝及铝合金状态代号 GB/T17432—1998 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 TB/T3260.1—2011 动车组用铝及铝合金第1部分：基本要求 3技术要求 3.1产品分类 产品分类如表1所示。 表1产品分类 合金牌号 产品分类 1050A 合金系列I 5052 合金系列Ⅱ 5083 合金系列Ⅱ 5754 合金系列Ⅱ 6061 合金系列Ⅱ 6082 合金系列Ⅱ 7020 合金系列Ⅱ 7B05 合金系列Ⅱ 3.2标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下： 示例1： 用5083合金制造的、状态为H112、厚度为4.00mm、宽度为1200mm、长度为2000mm的板，标记为： 1 TB/T 3260.2-2011 铝板5083—H1124.0×1200×2000 TB/T3260.2—2011 示例2： 用5052合金制造的、状态为0、厚度为1.00mm、宽度为1050mm的带，标记为： 铝带5052—01.0×1050TB/T3260.2-2011 3.3外观质量 3.3.1产品应具有光滑清洁的表面。对于产品表面出现的轻微划痕、压痕、层压、条纹、辊印、由热处 理引起的变色及外观不均匀等缺陷，应在供货前平滑地去除，处理后的产品尺寸应在规定的允许偏差 范围内，且不影响材料的力学性能和产品的正常使用。 3.3.2板、带不应有气孔、裂纹等表面缺陷。 3.3.3对于进行装饰性阳极氧化的产品，板材表面不允许有裂纹、裂边、扩散点、油痕、划痕、金属或 非金属压入物、擦伤、麻点、气孔、腐蚀、色差、乳液痕、辊痕。允许有用手触摸无感觉的划伤或擦伤，但 缺陷深度不应超过板材厚度的允许负偏差值的1/2。在距边10mm的周边范围内允许有不超过厚度负 偏差值的划伤及辊痕。不能影响装饰性表面效果。 3.4化学成分 板、带的化学成分应符合TB/T3260.1--2011表1的规定。 3.5力学性能 板、带的力学性能（抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率、弯曲性能和硬度）应符合表2的 规定。对于带材，表2适用于厚度小于4.5mm的带材。 表2板、带的力学性能 抗拉强度 规定非比例 断后伸长率 厚度t 弯曲半径 硬度 延伸强度 R,p0.2 R. % 合金牌号 状态代号" mm HBW MPa As0 m MPa 90° 180° 0 0.2 <t≤0.5 ≥20 Ot Ot 20 H111 ≥22 Ot Ot 20 0.5<t≤1.5 ≥26 10 Ot 20 1.5<t≤3.0 65 ~ 95 ≥20 3.0<t≤6.0 ≥29 0.5t 0.5t 20 6. 0<t≤12.5 ≥35 1. 0t 1.0t 20 12.5<t≤80 ≥32 一 ≥20 23 H112 6.0≤l≤12.5 ≥75 ≥30 一 12.5<t≤80 22 ≥70 ≥25 ≥20 ≥4 10 0. 5t 0.2<t≤0.5 27 H22 ≥5 Ot 0. 5t 0.5<t≤1.5 27 85 ~ 125 ≥6 0. 5t 0. 5t 1.5<t≤3.0 ≥55 27 1050A 3.0<t≤6.0 ≥11 1. 0t 1. 0t 27 ≥12 2. 0t 27 6.0<t≤12.5 ≥3 Ot 1. 0t H24 33 0.2<t≤0.5 ≥4 0. 5t 1. 0t 33 0.5<t≤1.5 1.5<t≤3. 0 ≥75 ≥5 1. 0t 1.0t 33 105 ~145 ≥8 1.5t 3.0<1≤6.0 1.5t 33 ≥8 2.5t 6.0<t≤12.5 一 33 H26 0.2<t≤0. 5 ≥2 0. 5t 38 ≥90 ≥3 1. 0t 38 0.5<t≤1.5 120~160 1.5<t≤4.0 ≥4 1.0t 38 1. 0t ≥2 41 H28 0.2<t≤0.5 ≥110 ≥2 2. 0t 41 0.5<t≤1.5 ≥140 ≥3 3.0t 41 1.5<t≤3. 0 2 TB/T3260.2—2011 表2板、带的力学性能（续） 抗拉强度 规定非比例 断后伸长率 厚度t 弯曲半径 硬度 延伸强度 R,e0.2 合金牌号 状态代号 Rm % mm HBW MPa MPa A50 mm A 90° 180° 0 0.2<t≤0.5 170 ~215 ≥12 一 Ot Ot 47 H111 0.5<t≤1.5 170~215 ≥14 一 Ot 47 "0 1.5<t≤3.0 170 ~215 ≥16 0. 5t 0. 5t 47 一 ≥65 3.0<t≤6.0 170 ~215 ≥18 1. 0t 47 一 6.0<t≤12.5 165~215 ≥19 一 2.0t 46 12.5<t≤80 165~215 ≥18 46 5052 0.2<t≤0. 5 ≥5 H22 0. 5t 1.5t 61 一 H32 0.5<t≤1.5 ≥6 1. 0t 1. 5t 61 一 1.5<t≤3. 0 ≥7 一 1. 5t 1. 5t 61 210~260 ≥130 61 3.0<t≤6.0 ≥10 一 1. 5t 一 6.0<t≤12.5 ≥12 2. 5t 61 - 12.5<t≤40 ≥12 - 61 H112 4≤1≤6.5 ≥125 ≥12 一 75 6.5<t≤40 ≥275 ≥125 ≥10 75 一 40<t≤75 ≥120 ≥10 - 73 0.5≤t≤0.8 275 ~350 125 ~ 200 - 2t 75 0. 8<I≤12 275~350 125 ~ 200 ≥14 2t 75 12<t≤40 275~350 125~200 ≥16 ≥14 75 一 40<t≤80 270 ~345 115 ~200 ≥14 73 - 80<t≤100 ≥260 ≥12 70 ≥110 - 315~375 ≥215 2. 5t 89 H22° 0.5≤≤0.8 8 H32 0.8<t≤1.3 315 ~375 235 ~305 >8 2. 5t 89 1. 3 <t≤2. 9 315 ~ 375 235 ~305 ≥8 3t 89 - 2.9<t≤6.5 305 ~380 215 ~295 ≥10 4t 89 6. 5 <t≤12 305 ~380 215 ~295 ≥10 5t 89 H321° 4≤≤13 305~385 215~295 ≥12 89 5083 13<t≤40 305~385 215 ~295 ≥11 89 - - 285 ~385 ≥11 40<t≤80 200 ~295 83 H111 0.2<t≤0.5 275 ~350 ≥11 1. 0t 75 ≥125 一 0. 5t 0. 5<t≤1. 5 275 ~350 ≥125 ≥12 1. 0t 1. 0t 75 1. 5 <t≤3. 0 ≥125 ≥13 1.5t 75 275~350 - 1. 0t 3.0<t≤6.0 275~350 ≥125 ≥15 1. 5t 75 6.0<I≤12. 5 2.5t 75 275~350 ≥125 ≥16 - - 12.5<t≤50 275 ~350 ≥15 75 ≥125 - 50<t≤80 270 ~345 ≥1