TB ICS 45. 060. 20 S 33 中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 2548-2011 代替TB/T2548-1995 铁道车辆滚动轴承润滑脂 Railway vehicle rolling bearing lubricating grease 2011-11-01实施 2011-05-20发布 中华人民共和国铁道部发布 TB/T25482011 目 次 前 言 范 围 2 规范性引用文件 技术要求及试验方法 检验规则 4.1 组批规则 4.2取 样 . 4.3检 4.4判定规则 5包装、标志、贮运及验收 TB/T2548—2011 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替TB/T2548-1995《铁道车辆滚动轴承IⅡI型润滑脂》。与TB/T2548—1995相比主要技 术变化如下： 删除了铁道车辆滚动轴承Ⅱ型润滑脂的技术要求； -增加了铁道车辆滚动轴承Ⅲ型润滑脂、IV型润滑脂的技术要求（见表2、表3）。 本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。 本标准起草单位：中国铁道科学研究院金属及化学研究所。 本标准主要起草人：王夕明、闫鹏、张念、高国荣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： TB/T2548—1995。 1 TB/T2548-2011 铁道车辆滚动轴承润滑脂 1范围 本标准规定了铁道车辆滚动轴承润滑脂的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、贮运及 验收。 本标准适用于铁道车辆滚动轴承Ⅲ型润滑脂和IV型润滑脂。 2规范性引用文件 下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T262 石油产品苯胺点测定法 GB/T 265 石油产品运动黏度测定法 GB/T 269 润滑脂和石油脂锥人度测定法 GB/T 510 石油产品凝点测定法 GB/T 512 润滑脂水分测定法 GB/T 1995 石油产品黏度指数测定法 GB/T 4929 润滑脂滴点测定法 GB/T 5018 润滑脂防腐蚀法测定法 GB/T 7325 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法 GB/T7326-1987 润滑脂铜片腐蚀试验法 SH/T 0048 润滑脂相似黏度测定法 SH/T 0109 润滑脂抗水淋性能测定法 SH/T0122 润滑脂滚简安定性测定法 SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T 0202 润滑脂极压性能测定法（四球机法） SH/T 0203 润滑脂极压性能测定法（梯姆肯机法） SH/T0204 润滑脂极压抗磨性能测定法（四球机法） SH/T 0229 固体和半固体石油产品取样法 SH/T0322 润滑脂有害粒子鉴定法 SH/T0324 润滑脂钢网分油测定法（静态法） SH/T 0325 润滑脂氧化安定性测定法 SH/T 0326 汽车轮轴承润滑脂漏失量测定法 SH/T0329 润滑脂游离碱和游离有机酸测定法 SH/T0331 润滑脂腐蚀试验法 SH/T 0336 润滑脂机械杂质含量测定法（显微镜法） 3技术要求及试验方法 3.1铁道车辆滚动轴承润滑脂的适用范围见表1。 TB/T2548—2011 表1 铁道车辆滚动轴承润滑脂的适用范围 适用范围 滚动轴承润滑脂类型 最高运行速度 轴重 车型 km/h t Ⅱ型润滑脂 客车 091≤ ≤18 ≤160 ≤21 货车 ≤140 ≤25 V型润滑脂 ≤17 客车 ≤160 ≤18 3.2铁道车辆滚动轴承Ⅲ型润滑脂的技术要求及试验方法见表2，铁道车辆滚动轴承IV型润滑脂的技 术要求及试验方法见表3。 表 2 铁道车辆滚动轴承Ⅲ型润滑脂 项 目 质量指标 试验方法 外观 棕色均匀油膏 目 测 工作锥人度 280 ~310 GB/T 269 0.1 mm 延长工作锥人度，10万次与60次工作锥入度之差 - 25 ~ + 25 CB/T 269 0.1 mm 滴点 ≥190 GB/T 4929 °℃ 腐蚀（T，铜片，100℃，3h） 合格 SH/T 0331 钢网分油（100℃，24h），（质量分数） ≤5.0 SH/T 0324 % 游离碱 ≤0. 10 SH/T 0329 Na0H% 游离有机酸 无 SH/T 0329 mgKOH/g 水分，（质量分数） ≤痕迹 GB/T 512 % 水淋流失量（38℃，1h），（质量分数） SH/T 0109 % 漏失量 N5.0 SH/T 0326 g 防腐蚀性(52℃,48h) 合格 GB/T 5018 相似黏度（-20℃D=10s") ≤800 SH/T 0048 Pa· s 极压性能（梯姆肯机法），OK值 ≥200 SH/T 0203 抗磨性能（四球机法，392N,60min），磨痕直径 ≤0. 65 SH/T 0204 mm 2 TB/T2548—2011 表2铁道车辆滚动轴承Ⅲ型润滑脂（续） 项 目 质量指标 试验方法 氧化安定性（99℃，500h，0.758MPa），压力降 ≤0.10 SH/T 0325 MPa 10μm以上 ≤3 000 25μm以上 杂质含量 ≤1 000 SH/T 0336 个/cm² 75 μm以上 200 125μm以上 0 有害粒子 ≤1 SH/T 0322 级 40 ℃ 基础油运动黏度 120 ~135 CB/T 265 mm/s 100 ℃ 13 ~ 15 基础油黏度指数 ≥95 GB/T 1995 基础油苯胺点 ≥105 GB/T 262 3 基础油凝点 8-W GB/T 510 ℃ 表3 铁道车辆滚动轴承IV型润滑脂 质量指标 项 试验方法 褐色至棕褐色 外观 目测 均勾油膏 工作锥入度 265 ~295 GB/T 269 0.1 mm 延长工作锥人度，10万次与60次工作锥度之差 25 ~ 25 GB/T 269 0.1 mm ≥180 GB/T 4929 铜片无黑色 GB/T7326—1987 腐蚀（T，铜片，100℃，24h） 或无绿色变化 (乙法) 钢网分油（100℃，24h），（质量分数） SH/T 0324 ≤5.0 % 水分，（质量分数） ≤痕迹 GB/T 512 % 蒸发量（99℃，22h），（质量分数） ≤2.0 GB/T 7325 % 水淋流失量（38℃，1h），（质量分数） ≤4.0 SH/T 0109 % 防腐蚀性（52℃,48h） 合格 GB/T 5018 相似黏度（-20℃D=10s"） 1 800 SH/T 0048 Pa · s 3 TB/T2548-2011 表3铁道车辆滚动轴承IV型润滑脂（续） 项 日 质量指标 试验方法 四球机法，P。值 ≥ 696 极压性能 SH/T 0202 N 梯姆肯机法，OK值 ≥178 SH/T 0203 抗磨性能（四球机法，392N，60min），磨痕直径 ≤0.60 SH/T 0204 mm 氧化安定性（99℃，500h，0.758MPa），压力降 ≤0. 10 SH/T 0325 MPa 滚简安定性（80℃，50h），试验后与试验前工作锥人度之差 ≤70 0.1 mm SH/T 0122 10μm以上 ≤2 000 杂质含量 25μm以上 ≤1 000 SH/T 0336 个/cm² 75μm以上 125μm以上 0 基础油运动黏度（40℃） ≥130 GB/T 265 mm"/s 基础油黏度指数 ≥85 GB/T 1995 基础油苯胺点 ≥100 GB/T 262 ℃ 基础油凝点 M-10 GB/T 510 检验规则 4.1组批规则 4.1.1采用一批原材料一次连续生产的产品为一批，每批产品包括若干罐次。 4.1.2 每批产品作为一个出厂单元。 4.2取 样 取样按SH/T0229进行，取2.5kg作为检验和留样用。 4.3检 4.3.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 4.3.2出厂检验 产品出厂前应检验的项目包括： 外观、工作锥人度、延长工作锥入度、滴点、腐蚀、钢网分油、水分、相似黏度、极压性能（P值）、抗 磨性能、杂质含量。 4.3.3型式检验 型式检验对本标准中规定的技术要求（除基础油）全部进行检验，每年至少进行一次。有下列情况 之一时，应进行型式检验： 原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； a) b) 停产6个月及以上，恢复生产时； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 4