ICS75.010 E10 SY 备案号：46014—2014 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6975—2014 管道系统完整性管理实施指南 Guidance for pipeline system integrity management application 2014一03一18发布 2014-08-01实施 国家能源局 发布 SY/T6975-2014 目次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 管道系统完整性管理日标和原则 完整性管理要素和实施过程 管理体系， 技术体系 3 完整性管理质量控制 24 完整性管理培训 24 管道建设期的完整性管理 25 附录A（规范性附录）潜在影响区域计算方法 附录B（规范性附录）内部腐蚀监测方法分类 附录C（规范性附录）外部腐蚀监测方法分类 附录D（规范性附录） 油气管道不同缺陷类型与修复技术对应表 32 附录E（规范性附录） 效能测试表 附录F（资料性附录） 高后果区分析报告模式 5 附录G（资料性附录） 路由优选报告模式 6 附录H（资料性附录） 审查（处理）文件模式 附录「（规范性附录） 建设期管道完整性数据要求 SY/T6975—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草 本标准由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口， 本标准起草单位：中石油北京天然气管道有限公司、中国石油管道分公司、中国石油西气东输管 道分公司、中国石油天然气与管道分公司、中国海油广东大鹏液化天然气有限公司、中国石化天然气 分公司、中国石油天然气管道局、中国石油管道建设项目经理部。 本标准主要起草人：董绍华、张余、费凡、常景龙、郑洪龙、周永涛、王彦军、安宇、涂明跃、 谷思雨、周利剑、郑宏伟、王良军、夏旭、赵东野、宗照峰、吴文、张对红、燕冰川。 SY/T 6975—2014 管道系统完整性管理实施指南 1范围 本标准规定了管道系统完整性管理体系建设的框架和建立适合企业自身完整性管理体系的实施 要求。 本标准适用于输送油气介质的陆上钢质管道系统的完整性管理，海底管道可参照执行。 本标准不适用于地下储气库、储油库地下设施部分 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件， GB50251输气管道工程设计规范 GB50253输油管道工程设计规范 SY/T0032 理地钢质管道交流排流保护技术标准 SY/T 0087.1 钢质管道及储罐腐蚀评价标准理地钢质管道外腐蚀直接评价 SY/T5922 天然气管道运行规范 SY/T6186 石油天然气管道安全规程 SY/T 6621 输气管道系统完整性管理 SY/T6648 危险液体管道的完整性管理 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件， 3. 1 管道系统pipeline system 输送流体或气体用的包括管道、各类站场、监视控制与数据采集系统（SCADA）、安全系统、防 腐系统和任何其他输送流体或气体用的设备，设施或建筑物的总称。 3.2 管道完整性管理 pipeline integrity management 管道管理者为保证管道的完整性而进行的一系列管理活动，具体指管道管理者针对管道不断变化 的因素，对管道运营中面临的风险因素进行识别和评价，不断改善识别到的不利影响因素，采取各种 风险减缓措施，将风险控制在合理，可接受的范固内，最终达到持续改进、减少和预防管道事故的发 生、经济合理地保证管道安全运行的目的 3.3 基线评估baseline evaluation 管道建成投产后的第一次完整性评价。 SY/T6975-2014 3.4 高后果区highconsequenceareas（HCAs） 管道发生泄漏会对人口健康，安全、环境等造成较大被坏的区域，随若人口和环境资源的变化， 高后果区的地理位置和范固也会随着改变，高后果区（HCAs）内的管段是实施风险评价和完整性评 价的重点管段 3.5 缺陷defect 类型和尺寸超过可接受标准的缺欠， 3.6 评价：evaluation 对设施在当前操作条件下的运行适应性进行分析和确定的过程。 3.7 失效failure 用于表示下述几种情况的通用术语：使用中的某一部分已完全不能操作：还能操作但不能令人满 意地完成指定任务已严重老化、已达到不能继续安全或可靠使用的程度。 3.8 地理信息系统geographicalinformationsystem（GIS） 种信息处理技术，以计算机技术为依托，以具有空间内涵的地理数据为处理对象，运用系统工 程和信息科学的理论，集采集、存储、显示、处理、分析和输出地理信息于一体的计算机系统，为规 划、管理和决策提供信息来源和技术支持。 3.9 完整性评价 integrityassessment 种过程，包括检测管道设施、评价检测结果、用各种技术检查管道、评价检查结果、按缺陷类 型和严重程度评价，通过分析确定管道的完整性。 3.10 泄漏leak 气体或液体从管道中意外逸出。泄漏原因可能足穿孔，裂纹（包括扩敬裂纹和非扩散裂纹、纵向 裂纹和环向裂纹），分离或脱落，以及连接松动 3.11 变更管理 management of change 系统地识别可能影响系统完整性的技术、物理、程序或组织性质的变化，并将这种变化通知有关 各方的过程。 3.12 机械损伤 mechanical damage 由施加外力引起的管道金属或涂层的损伤，机碱损伤包括凹坑、涂层刹离、金属损失、金属位 移，底层金属冷加工和残余应力，其中任何一种都可能是有害的， 3.13 减缓mitigation 限制或减少特殊事件发生的可能性或预期后果。 3.14 风险risk 潜在损失的量度，用事故发生的概率（可能性）和后果的大小来表示。 SY/T6975—2014 3.15 风险评价riskassessment 识别设施运行的潜在危险、估计潜在不利事件发生的可能性和后果的一个系统过程，风险评估范 用很广，可根据运营公司的日标（见第5章）进行详细程度不同的评估， 3.16 风险管理riskmanagement 由这儿部分组成的一个总体方案：识别对某区域或设备的潜在危险；根据事件发生的可能性和后 果，评估与这些危险有关的风险：通过降低事件发生的可能性和后果减轻风险和风险降低结果的 测试， 3.17 应力腐蚀开裂stresscorrosioncracking（SCC)） 环境、应力对金属产生腐蚀的一种，在局部腾蚀环境和金属中拉伸应力的相互作用下，导致金属 裂纹产生并扩展， 3.18 外腐蚀直接评价externalcorrosiondirectassessment（ECDA） 评价外腐蚀对管道完整性影响的方法，由预评价、间接检测与评价、直接检测与评价，后评价四 个步骤构成 3. 19 内腐蚀直接评价internalcorrosiondirectassessment（ICDA） 针对不能进行内检测的管道的内腐蚀评价，综合利用收集的资料和检查，检测，计算等结果判断 内腐蚀是否严重影响钢质管道的完整性，由顶评价、间接检测、详细检查和后评价四个步骤构成， 管道系统完整性管理目标和原则 4.1完整性管理目标 4.1.1一般要求 完整性管理目标宜符合运营公司的总体发展目标，实施全寿命周期的完整性管理，应根据其组织 结构和完整性管理的要求，在公司的各个层次分别设立相应的完整性管理目标，以指导管道系统完整 性活动的实施和绩效评估，保证管道系统安全、可靠、受控，避免重大安全，环境责任事故 4.1.2目标的设定 宜本着动态管理、风险可控、持续改进的原则设定目标，目标应明确、量化、可接变、可达到、 具体体现在以下几个方面： a) 建立职责清断、内容全面、可操作性强的管道系统完整性管理体系并持续改进 b) 不断识别和控制管道风险，使其保持在可接受的范围内 不断采用科学技术手段维护管道，延长管道寿命。 d 防止由于操作和管理不当引起泄漏或断裂事故， 持续改进管道系统运行的安全性，可靠性和可用率。 4.2完整性管理工作原则 完整性管理工作原则应包括以下内容： a）在设计、建设、运行新管道系统时宜融人管道完整性管理的理念和做法。