ICS 75.180 E 98 备案号：43267—2014 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6960---2013 阀门试验 耐火试验要求 Testing of valves--Fire type-testing requirements 2013一11一28发布 2014一04一01实施 发布 国家能源局 SY/T 6960—2013 目 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 试验条件 4 2 耐火试验方法 5 6 性能要求 典型公称通径、额定压力和结构材料的阀门试验对其他阀门的覆盖 SY/T6960—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准采用重新起草法修改采用ISO10497：2010《阀门试验 耐火试验要求》。 本标准与1SO10497：2010相比，主要技术差异如下： 用对应的国家标准或行业标准代替了引用文件； 删除了ISO10497：2010第一章第二段和注； 增加了两项规范性引用文件； 修改了图1中图注6和图注12内容，与前文保持一致； 修改了特别标记的内容，改为““SY-FT’（石油行业标准耐火试验）”。 为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改： 用“本标准”代替“本国际标准”； 用小数点符号“”代替作为小数点的符号“，”； 用顿号符号“、”代替作为顿号的符号“，”； 删除了ISO10497：2010前言和介绍。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）归口。 本标准的起草单位：中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所、国家油气田井口设备质 量监督检验中心、方圆阀门集团有限公司、上海开维喜阀门集团有限公司、宝石机械成都装备制造分 公司、江苏苏盐阀门机械有限公司、石油工业井控质量监督检验中心。 本标准主要起草人：张玉树、文志雄、肖莉、曹佳、潘建武、张荣伟、叶春年、梁连金、肖力 彤、韩正海、张祥来、李斌、郭佑清。 I SY/T6960—2013 阀门试验 耐火试验要求 1范围 本标准规定了阀门耐火试验的要求和方法，以验证阀门在耐火试验中或试验结束后的承压性能。 本标准不适用于除手动传动箱或标准阀门总成部件中类似装置外的阀门驱动装置的耐火试验。试 验中此类驱动装置（如电动装置、气动装置、或液动装置）应有特殊的保护措施。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。 GB/T1047一2005管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用（ISO6708：1996，MOD） GB/T1048一2005管道元件PN（公称压力）的定义和选用（ISO/CD7268：1996，MOD） GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.2--2000， ISO7-1:1994，eqv) GB/T16839.2热电偶第2部分：允差（GB/T16839.2-1997，IEC584-1982，idt） GB/T22513石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 公称尺寸nominalsize（DN) 用于管道系统元件由字母和数字组合的尺寸标识。它由字母DN和后跟无因次的整数数字组成。 这个数字与端部连接件的孔径或者外径（用毫米表示）等特征尺寸直接相关。 注：修改源自GB/T1047-—2005。 3. 2 公称压力 nominalpressure(PN) 与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识，由字母PN后 跟无因次的数字组成。 注1：所有相同PN、相同DN的设备的配合尺寸可互换。 注2：最大允许压力取决于材料、设计和工作温度，从相关标准给出的压力和（或）温度额定值表中进行选取。 注3：修改源自GB/T1048—2005。 3. 3 公称管道尺寸nominalpipesize（NPS) 用于参考目的，由管道系统部件尺寸的字母和数字组成，由字母NPS后跟与端部连接孔或外径 实际尺寸间接相关的无量纲数值组成。 注：NPS后面的数值不可测量，除相关标准另有规定外，此数值不能用于计算。 1 SY/T6960—2013 3. 4 磅级Class 用于参考与管道系统部件机械特性和尺寸特性相关的字母数字标识，由“Class”后跟无量纲的 整数组成。 注：Class后面的数值不可测量，除相关标准另有规定外，此数值不能用于计算。 3. 5 对称阀门symmetricseatedvalve 垂直于阀体端部轴线具有对称内部结构的阀门。 注：这类的阀门阀座和密封元件均为对称。 3. 6 非对称阀门 asymmetricseatedvalve 垂直于阀体端部轴线具有非对称内部结构的阀门。 注：这类的阀门具有一个单独的偏离于中心线的阀座。 3. 7 软阀座 softseat 软密封softscal 阀座或密封元件由一定数量的热塑性塑料或弹性橡胶制成，或包含热塑性塑料或弹性橡胶材料。 4试验条件 4.1被试阀门方向和条件 4.1.1 双向安装的对称阀门，应进行一个方向的试验。 4.1.2双向安装的非对称阀门，应进行两次耐火试验，在可能安装的不同方向各试验一次。 同一只阀门可在修复后在另一方向进行第二次试验，也可采用另一只相同阀门的另一方向进行 试验。 4.1.3 3对于单向安装的阀门，应具有清晰永久的安装方向标识，并应在规定方向上进行试验。 4.1.43 如果试验阀门配带齿轮箱或其他类似的手动装置，应针对这一特定的组件进行试验和覆盖。 装有齿轮箱的阀门能覆盖未装齿轮箱的阀门，未装齿轮箱的阀门不能覆盖装齿轮箱的阀门。 4.1.5试验期间，阀门（及齿轮箱）不应采用任何形式的绝缘保护材料，除非该保护是结构部件组 成部分。 4.2 泄压装置 带有泄压装置的阀门，在耐火试验期间泄压装置启动，试验应继续进行，通过该装置通向大气的 所有泄漏均应计为外部泄漏。若该卸压装置设计结构为通向阀门下游端泄放，则所有泄漏应计为阀座 的泄漏（见5.6.11和5.6.13）。 若系统泄压装置按5.3.2.8中的方式启动，应立即终止试验。 5耐火试验方法 5.1一般警告 阀门耐火试验存在潜在危险，人身安全是主要考虑因索。由于耐火试验的性质、试验阀门和试验 设备设计中存在潜在缺陷，压力界面有可能会发生危险性的破裂。为保障人身安全，应在试验箱周围 2 SY/T6960—2013 设置防护装置并采取防护措施。 5.2试验原理 将阀门关闭并承受一定水压，完全放置于温度为（750～1000)℃的火焰中保持30min。将阀门完 全包围在火焰中，确保阀座和密封区域承受燃烧的高温。热量输人强度应使用5.6.7和5.6.8中规定 的热电偶和热量块检测。记录这段时间的内部和外部泄漏量。待阀门冷却后，对阀门进行静水压试 验，以验证阀门本体、阀座和密封件的承压能力。 5.3试验设备 5.3.1 总则 试验设备不应使阀门承受影响试验结果的外部应力。 阀门耐火试验推荐装置系统原理图如图1所示。 管道与阀门端部连接接头处的泄漏不计入试验部分，也不计人允许的外部泄漏中（见6.3和 6.6)。 单位：mm a）压力源为泵 图1推荐系统 SY/T6960—2013 单位：mm 14 b）压力源为压缩气体 1一压力源；2一压力泄放和调节装置；3一储水罐；4—液位计（见5.3.2)：5一截止阀：6—压力测量装置 （见5.3.2)；7-阻汽管（见5.3.2)；8—试验箱；9-阀杆水平安装的被试阀门（见5.6.1)； -10一热量块（见5.3.2)；11--燃烧区域和阀体热电偶（见5.3.2)；12-泄压阀（见5.3.2)； 13—截止阀；14—排放阀；15—冷凝器；16—集水器（见5.3.2)；17—止回阀 .150mm. 水源。 °燃气源和燃烧器。 d倾斜。 图1(续） 试验设备应进行如下设计，当与被试阀门上游端直接相连的管道公称通径大于DN25或大于被试 阀门公称通径的一半时，距离被试阀门至少150mm的管道都应置于火焰内。上游端管子尺寸应足以 输送超过试验阀门最大允许泄漏量的流量。 被试阀门出口端的管道尺寸应不小于DN15并向下倾斜，便于出口端完全排净。 火源应距离阀门或任何热量块不小于150mm，宜将阀门完全包围在火区中。 装有阀门的试验箱体与试验阀门各部分间的水平间隙应不小于150mm，箱休距试验阀门顶部的 最小高度为150mm。 5.3.2特殊设备 5.3.2.1 阻汽管 用于减小进口端介质的冷却作用，见图1（7）。 注：5.3.2和5.6中，括号中的数字指的是图1中装置编号。 5.3.2.2压力测量装置 压力测量装置的量程介于被测压力的1.5倍与4倍之间。仪表刻度值精度应不大于最大刻度值的