ICS 75-010 E 10 SY 备案号：375762012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T68892012 管道内检测 In--lineinspection of pipelines 2012-08-23发布 201212-01实施 国家能源局 发布 SY/T6889—2012 目 次 前言 TII 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 检测器的选择 检测器的适宜性 4. 1 4.2操作要点 管道内检测匹配性评估 5 5. 1 检测器确认 5. 2 管道调查表 5. 3 检测器环境 5. 4 管道及设施的匹配性 5. 5 介质、介质流速、速度要求与介质压力 5. 6 信息收集 5. 7 管道清管 5. 8 管道检测 实施计划指导 6. 1 签订合同首要考虑的问题 6. 2 运行报告 6.3 数据规范 6. 4 报告时间表 6. 5 验证要求 检测计划 7. 1 制定检测计划时应考虑的因素 7. 2 资源（人员和设备） 7. 3 确定基准与跟踪· 7. 4 应急计划 13 数据分析要求 8 8. 1 数据分析方法· 8. 2 管道特征列表和报告 13 8. 3 几何检测器一 一特定的分析与分级方法 8. 4 金属损失（腐蚀） 专用检测器分析和分级方法 14 8.5 裂纹检测技术- -专用检测器分析方法.. 15 8. 6 惯性工具/测绘技术 专用检测器分析和分级方法 15 8.7 内检测报告结果与开挖验证的关系 15 T SY/T6889-2012 数据管理 9 16 9. 1 检测数据· 16 9. 2 检测信息 16 9. 3 腐蚀增长速率的使用· 10 新建管道适应性要求 16 10. 1 设计与建设 16 10.2 材料 16 10.3 建设信息收集 17 10.4 维修记录 18 附录A（资料性附录） 本标准与NACESP0102：2010相比结构变化情况 19 附录B（资料性附录） 本标准与NACESP0102：2010的技术性差异及其原因 20) 附录C（规范性附录） 内检测器的类型与检测用途 21 附录D（资料性附录） 管道检测调查表实例· 23 参考文献 29 Ⅱ SY/T6889—2012 前 #創言 本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准使用重新起草法修改采用NACESP0102：2010《管道内检测》（英文版）。 本标准与NACESP0102：2010相比在结构上有所调整，为便于使用，删除了NACESP0102： 2010的前言，对章节、图表的序号做了部分编辑性修改，并按照GB/T1.1一2009进行了编排，附 录A中列出了本标准与NACESP0102：2010的章条编号对照一览表。 本标准与NACESP0102：2010相比存在一定的技术性差异，为增强标准适用性，如将NACE SP0102：2010中5.1.4.1的“工业实践标准”改为“特定要求”、6.1.1.1的“野生保护带”改为 “自然保护区”、6.1.6.1的“少数民族地区”改为“敏感地区”等。附录B中给出了相应技术性差异 及其原因的一览表。 本标准由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油天然气管道局、中海油田 服务股份有限公司物探事业部。 本标准主要起草人：王富祥、陈健、冯庆善、王学力、王婷、张海亮、周利剑、金虹、李成钢、 李明菲。 SY/T6889—2012 管道内检测 1范围 本标准规定了管道内检测项目的计划、组织、实施等相关活动的过程，以及内检测数据管理和数 据分析有关的方法及要求。 本标准适用于输送天然气、危险液体（包括含无水氨的液体）、二氧化碳、水（包括盐水）、液化 石油气的钢质管道系统，以及对内检测器功能与稳定性无害的其他系统。 本标准适用于介质驱动式内检测器，不适用于有缆或遥控检测装置。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T6151钢质管道管体腐蚀损伤评价方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 标识器above-groundmarker（AGM) 置于管道上方的便携或永久性设备，能够探测并记录内检测器的通过信号，或内检测器能够探测 并记录其发射的信号。 3. 2 异常 anomaly 管材、涂层或焊缝的未经验证的偏差。 3.3 屈曲 buckle 管道受到较大塑性变形，造成管壁或管道截面永久性起皱或变形。 3. 4 腐蚀 corrosion 由于与所处环境发生化学或电化学反应，造成某种材料（通常是金属）的劣化。 3. 5 裂纹 crack,cracking 一种断裂型不连续，其主要特征为锋利的尖端和张开位移处长宽比大。 3. 6 变形deformation 形状的永久性改变，如弯曲、屈曲、凹陷、椭圆度、波纹、褶皱或影响管道截面圆度或平直度的 其他变化。 1 SY/T6889—2012 3. 7 凹陷dent 因外力，如机械撞击或岩石碰撞，造成管道表面的局部变形。 3. 8 电阻焊 electricresistanceweld(ERW) 通过电阻加热管子的两边，使其熔合的焊缝成形方法。 3. 9 特征 feature 内检测系统检测到的所有物理对象。特征可能是异常、部件、邻近金属物、焊缝、附属物等。 3. 10 地理信息系统 geographical information system (GIS) 能够整合、存储、处理和显示地理参考信息的计算机系统。 3.11 几何检测器 geometrytool 记录管道或管壁几何情况的一种测量内检测器。 3.12 全球定位系统globalpositioningsystem（GPS） 利用卫星技术向用户提供地球表面确切位置的导航系统 3.13 划痕gouge 金属机械切削造成的细长凹槽或凹腔。 3. 14 水压试验 hydrostatictest 管道压力试验，在试验管道中完全充满水并加压以确保管道满足设计条件。 3. 15 交互作用准则 interaction rules 将相邻异常按单个较大的异常处理时，制定的异常之间的间隔准则。 3.16 分层lamination 由于内部金属分离形成的通常平行于表面的离层。 3.17 漏磁magneticfluxleakagc（MFL) 使用磁铁两极在管壁上产生磁场的内检测技术。管壁材料的异常影响管壁内磁通量的分布。漏磁 用于检测和表征管壁异常。 3.18 磁粉检测 magnetic particle inspection (MPI) 使用细磁粉和磁场，定位钢铁材料表面裂纹的无损检测技术。 3. 19 金属损失 metalloss 任何发生金属减损的管道异常。金属损失通常是由于腐蚀所致，但划伤、制造缺陷或机械损伤也 能导致金属损失。 3. 20 椭圆度 ovality 2 SY/T6889—2012 偏离圆形，如蛋形或类椭圆形。 3. 21 过球指示器pigsignal 通常指安装在管道上的传感器，能够感知清管器的通过。 3. 22 短节pupjoint 一种短管件，一般长度为3m或更短。 3. 23 量化精度 sizingaccuracy 报告的异常尺寸或特性的精度。通常精度用公差和可靠性表示。如金属损失深度的量化精度通常 表示为可靠性为80%时，公差为壁厚的±10%。 3. 24 非满流slackline 流动的介质不能完全填充管道。 3. 25 褶皱wrinkle 管子外壁可见的光滑的局部凸起。褶皱有时限定为高度大于壁厚的凸起部分。 3.26 标准分辨率检测器 standardresolutiontool 通常使用线圈传感器，传感器尺寸与间距较大，能够对缺陷的深度进行分级，如轻度（10%～ 30%壁厚）、中度（30%～50%壁厚）、严重（50%壁厚以上），一般不能区分是内部缺陷还是外部 缺陷。 3. 27 高分辨率检测器highresolutiontool 与标准分辨率检测器原理基本相同，通常使用霍尔传感器，但使用的传感器尺寸较小、数量较 多、传感器间距较小（通常10mm17mm），能够较精确地量化缺陷的长度与深度等参数，能够区 分是内部缺陷还是外部缺陷。 3.28 超高分辨率检测器 extra-highresolutiontool 与高分辨率检测器相比，使用的传感器尺寸更小、数量更多、传感器间距更小（通常4mm～ 8mm），通常采集两个（轴向与径向）或三个（轴向、径向与环向）方向的数据，能够非常精确地量 化缺陷的长度与深度等参数。不但能够区分是内部缺陷还是外部缺陷，还能够探测出凹陷等其他 缺陷。 3. 29 通用横轴墨卡托投影 universal transverseMercator (UTM) 一种等角横轴割圆柱投影，为一在椭圆柱面与地球椭球体面横割于与中央子午线对称的两个小 圆，按经差6°进行的分带投影。 4检测器的选择 4.1检测器的适宜性 管道运营方和检测服务方的代表宜共同分析检测的目的和目标，并使内检测器的能力和性能与管 道检测的需求相适应。内检测器的类型与检测用途见表C.1，选择时应考虑以下方面： 3