ICS13.100 E09 SY 备案号：30774—2011 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY6516—2010 代替SY6516—2001 石油工业电焊焊接作业安全规程 Rules for safe operation of electrical welding inpetroleumindustry 2011-01-09发布 2011-05-01实施 国家能源局 发布 SY6516—2010 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4焊接设备与辅助器具安全要求 4.1焊接设备 4.2焊钳和焊枪 4.3焊接电缆 4.4手持式磨光机 5焊接作业安全技术 5.1一般要求 5.2特殊条件的焊接作业 5.3常用焊接方法安全操作技术 5.4焊接防火 6防护 6.1电弧辐射 6.2焊接烟尘 6.3放射性危害 6.4噪声 6.5焊工的防护用品 6.6卫生保健措施 参考文献 SY65162010 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准是对SY65162001《石油工业电焊焊接作业安全规程》的修订。 本标准代替SY6516—2001，与SY6516—2001相比，主要变化如下： 对2001年版的第1章“适用范围”进行了明确（见第1章）； 2章）； 一对2001年版的第3章中不适用的定义进行了删除，增加了手持式电动工具、置换用火、受 限空间的定义（见第3章）； 款进行了调整和修改，同时也将该章部分内容调整到其他章节，补充了手持式磨光机内容， 删除了4.4.4“水下焊接作业”（见第4章）； 对2001年版的4.4“焊接操作安全技术”修改为本版的第5章“焊接作业安全技术”，并对 条款内容进行了修改，将“介质为易燃或有毒有害气体焊接作业”改为“特殊条件的焊接作 业”，并补充了受限空间作业、等离子弧切割内容（见第5章）； 容进行修改（见第6章）。 本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中原石油勘探局工程建设总公司、中原石油勘探局技术安全监督处、胜利石油 管理局安全环保处。 本标准主要起草人：张新年、陈松、高玉玲、付明文、范兴臣、王琳琳、朱好林、杨雷。 SY6516—2010 石油工业电焊焊接作业安全规程 1范围 本标准规定了油气田地面新建、改建、扩建石油化工建设工程的电焊焊接作业安全的基本要求。 本标准适用于陆上石油化工建设工程。 2规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB15579.1-2004焊接设备 GB/T3609.1—2008焊接眼面防护具 AQ3028化学品生产单位受限空间作业安全规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 焊接welding 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 3.2 手工焊manual welding 手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。 3.3 自动焊automaticwelding 用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。 3.4 埋弧焊 submerged arc welding 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 3.5 气体保护电弧焊gasmetal arcwelding 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。 3.6 电阻焊resistance welding 工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的 方法。 3.7 等离子弧切割plasmaarccutting 1 SY65162010 利用等离子弧的热能实现切割的方法。 3.8 碳弧气刨carbonarecutting 使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上 加工沟槽的方法。 3.9 焊接烟尘weldfumes 焊接时由焊接材料和母材蒸发、氧化产生的烟雾状微粒。 3.10 手持式电动工具hand-heldelectrictool 在操作过程中能用手握持，由电动机或电磁铁驱动的用于做机械工作的机具。 3.11 置换用火displacementhotwork 在焊接前用水、蒸汽或情性气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有 毒有害气体，使容器或管道中的有害气体达到规定的要求，从而保证焊接安全。 3.12 受限空间confinedspaces 在施工过程中，人员进出或活动受限，空间通风不良，存在或可能产生有毒有害物质，可能对进 入人员的身体健康和生命安全构成危害的封闭、半封闭设施及场所。 4焊接设备与辅助器具安全要求 4.1焊接设备 4.1.1焊接设备的安全要求应符合GB15579.1—2004的规定。 4.1.2焊接电源应放置在防水、防潮及通风良好的机房或棚内 4.1.3焊接电源的配电系统控制装置应有足够的容量，其电源开关、漏电保护装置应灵敏有效，每 台焊机应设有单独电源开关和自动断电装置 4.1.4焊接电源的操纵和控制装置应安放在明显和方便操作的位置，并留有安全通道。 4.1.5焊接电源接线柱、极板和接线端应有完好的隔离防护装置。 4.1.6 焊接电源的各接触点和连接件，应避免运行中发生松脱或断裂，保证连接牢靠。 4.1.7 焊接设备的安装、修理和检查应由电工进行。 4.1.8 焊接电源应有良好的保护性接地或接零，并设置漏电自动保护装置，接地线或接零线应用整 根导线，！ 中间不应有接头，连接牢靠，应有防松措施。 4.1.9 焊接电源的接地装置应打人地下，重复接地的电阻不应大于1002 4.1.10 弧焊变压器二次线圈一端与焊件不应同时存在接地或接零装置。 4.2焊钳和焊枪 4.2.1 焊钳和焊枪应符合有关标准的技术规定，应有良好的绝缘和隔热性能。 4.2.2 焊钳和焊枪与电缆的连接应牢靠，接触良好，连接处导体不应裸露。 4.2.3 焊钳应保证与水平成45，90°等方向都能夹紧焊条，更换焊条方便 4.2.4使用水冷式等离子弧切割枪或氩弧焊枪时，应保证水冷却系统密封性能完好，水流开关应有 保护装置。 2 SY65162010 4.3焊接电缆 4.3.1焊接电缆应采用多股铜线电缆，应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀性能。 4.3.2焊接电缆应轻便柔软，具有良好的绝缘外层，绝缘电阻不应小于1M2。 4.3.3焊机的电缆宜使用整根导线制成，并应有适当的长度，一般以20m～30m为宜。需要接长导 线时，接头个数不宜超过2个，且接头处应连接牢固、绝缘良好。 4.3.4焊接电缆的长度和截面积，可按表1选取。 4.3.5焊接电缆应经常进行检查，损坏的电缆应及时更换或修复。 4.3.6构成焊接回路的电缆不应搭放在气瓶等易燃品，或与油脂等易燃物质接触。在经过通道、道 路时，应采取保护措施。 4.3.7不应利用厂房钢结构、管道、轨道或其他金属物件搭接作为焊接电缆线使用。 4.3.8不应将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。 4.3.9焊接电缆穿过开孔或棱角处时，应采取保护措施，防止割破绝缘层 表1电缆截面与电流、电缆长度的关系 电缆长度 电流 m 20 30 40 60 70 80 90 100 A 截面积 mm 100 25 25 25 25 25 25 25 28 35 150 35 35 35 35 30 50 60 70 70 200 35 35 35 50 60 70 70 70 70 300 35 50 60 60 70 70 70 85 85 400 35 50 60 70 85 85 85 95 95 500 50 60 85 95 95 95 120 120 600 60 70 85 85 95 95 120 120 120 4.4手持式磨光机 4.4.1 使用前，应检查电线、插头、插座电气保护装置是否绝缘完好，各部防护罩齐全牢固可靠。 4.4.2作业时正确使用磨光机，启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，加力应平 稳，不应用力过猛，注意检查磨块是否有缺损、松动现象。 4.4.3从事磨光机工作携带手套应保持手部干燥无油污，以免伤人。 4.4.4在防火区域内使用手持式磨光机时，应采取防护隔离措施。 4.4.5月 磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不应倾斜或横 向摆动。 4.4.6不准私自拆卸磨光机。作业中发现异常应立即停机检查。 4.4.7 磨光机防护罩破损禁止使用。禁止拆掉防护罩打磨工件。 4.4.8 工具在发放和收回时，保管人员应进行检查。 4.4.9 工具的日常检查至少应包括以下项目： a) 外壳、手柄有无裂缝和破损； SY6516-2010 b)1 保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠； e）软电缆或软线是否完好无损； d）插头是否完整无损； e）开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂 f电气保护装置是否良好； 机械防护装置是否完好； g） h）工具转动部分是否转动灵活无障碍。 5焊接作业安全技术 5.1一般要求 5.1.1焊接作业人员应经培训持有效证件，方可上岗。 5.1.2焊接作业人员的心理、生理条件应满足工作性质的需求，应无作业禁忌症，并按规定定期进 行健康检查。 5.1.3焊接作业人员应正确穿戴和使用个人劳保防护用品。 5.1.4焊接前应对设备与电源线路进行检查，焊机的输出、输人线应完好，不应裸露在外。 5.1.5改变焊机接头、更换焊件或需要改