ICS 75.020 E 12 SY 备案号：33535—2011 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6491—2011 代替SY/T6491-2000 油层套管模拟井射孔试验与评价 Evaluation and perforating test for oil formation casing in model well 2011-07-28发布 2011-11-01实施 国家能源局 发布 SY/T6491—2011 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 试验方法原理 4 试验设备 试验条件 5 试验方法 .评价方法 附录A（资料性附录） 油层套管模拟井射孔试验原始记录格式 SY/T 6491-2011 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替SY/T6491—2000《油层套管模拟井射孔试验与评价》：本标准与SY/T6491-—2000相 比，主要变化如下： 修改了范围（见第1章，2000年版的第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，2000年版的第2章） 修改了标准射孔弹的型号（见5.2，2000年版的5.2）； 修改了试验方法的规定（见第6章，2000年版的第6章）； 修改了评价方法的规定（见第7章，2000年版的第7章、第8章）； 增加了“油层套管模拟井射孔试验原始记录格式”（见附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油工业标准化技术委员会石油测井专业标准化委员会(CPSC/TC11)提出并归口。 本标准起草单位：石油工业油气田射孔器材质量监督检验中心、大庆石油管理局射孔弹厂、大庆 油田有限责任公司采油工程研究院。 本标准主要起草人：李险峰、徐志国、张贵杰、李杉、李东传、李冰、汪建兵、朱贵宝。 Ⅱ SY/T64912011 油层套管模拟井射孔试验与评价 1范围 本标准规定了油层套管在模拟井中射孔试验的试验设备、试验条件、试验方法及评价。 本标准适用于外径为140mm油层套管的模拟井射孔试验及评价。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10111 随机数的生产及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T20489油气井聚能射孔器材通用技术条件 SY/T6411.1油气井用导爆索通用技术条件及检测方法 第1部分：通用技术条件 3试验方法原理 将被检套管试验靶（见图1）下入模拟井内（模拟井井身结构见图2），在规定的压力、温度条件 下，采用标准射孔器对其射孔，通过对射孔后套管的变形及破坏程度的综合分析评价套管质量。 8m~10m 1一套管接箍；2一上扶正套；3一养护套；4一水泥环；5—下扶正套；6—试验套管 图1检验套管靶结构示意图 4试验设备 试验设备包括： a）模拟井：井深不小于200m，井筒内径不小于335mm，其结构见图2。 b)4 钻机：提升力不小于300kN。 c）高压泵：额定工作压力为35MPa。 d）电缆绞车：电缆长度不小于400m。 1 SY/T 6491--2011 e）介质池：容积不小于10m²，并有加温装置。 1一电缆，2一加温加压人口：.3一加温循环出口，4 一试验套管.，.5一标准射孔器 一承压套管；8一射孔介质，9一模拟井筒，10一承压阀球/座 6一水泥环：7 图2.模拟井结构示意图 5试验条件 5.1试验靶 5.1.1靶结构 如图1所示，将被检套管外部套上一个满足5.1.2要求的靶养护套；然后在养护套与套管之间的 环形空间内注满符合5.1.3:1,和5.1.3.2要求的油井水泥，并按5.1.3.3养护。 5.1.2养护套 用厚度为2.0mm~2:5mm钢板卷制后焊接而成，淇内壁与被检套管外壁之间应为25mm的环形 空间，并保证套管居中，长度7m～8m。 5.1.3水泥环 5.1.3.1水泥：采用A级油井水泥。 5.1.3.2水泥环制作：将相对密度为1.85～1.93水泥浆注满养护套与套管之间的环形空间，然后将 其全部下人模拟井中养护。 5.1.3.3养护条件：养护温度为50℃～60℃；养护时间应不小于48h。 2 SY/T6491—2011 5.2标准射孔器 5.2.1标准射孔器所用射孔弹，为50DP30RDX17型无枪身射孔弹，其性能应符合GT/T20489的规 定。 5.2.2射孔孔密：为10发/m。 5.2.3射孔器相位：为螺旋4相位。 5.2.4射孔弹数量：依次连续组装60发射孔弹。 5.2.5导爆索为符合SY/T6411:1规定的80HMX 5.2.6射孔器应安装外径比套管内径小10mm的扶正器。 5.3射孔条件 射孔介质为清水，温度为50℃>~60℃，井筒压力为18MPa～20MPa。 6试验方法 6.1下套管 6.1.1将试验套管与承压套管连接，下人模拟井中预定深度。 6.1.2连接循环加压装置。 6.2循环加温 开泵循环加温，使试验温度达50℃～60℃ 6.3组装射孔器 按5.2的要求组装射孔器。 6.4 下射孔器 6.4.1 将射孔器下入模拟井中，在电路断路的情况下接通射孔器引爆线与电缆。 6.4.2将射孔器下人与6.11相对应的预定深度。 6.5加压与引爆 对井筒加满介质液，确保承压套管密封，对井筒加压，当压力达到5.3的规定要求时，通电引爆 射孔器。 6.6起套管 系统泄压后，.分别起出试验套管靶和承压套管。 6.7破靶 剖开试验套管靶上的养护套和水泥环，纵向剖开试验套管。 SY/T 6491--2011 6.8 数据测量与采集 6.8.1射孔试验前套管数据 在试验前录取套管基础数据，基础数据表格式参见表A.1。套管初始外径的测量，首先随机取射 孔前套管上的五个位置，测量套管直径，然后取平均值作为套管初始外径，保留-一位小数，单位为毫 米 (mm)。 6.8.2射孔试验后数据 射孔试验后采集如下数据： a) 承压套管穿孔数。 b) 试验套管非孔眼处裂纹数，裂纹长度、宽度、走向描述。 c) 试验套管孔眼处裂缝数。 d) 试验套管孔眼处单侧裂缝长度，保留一位小数，单位为毫米(mm)。 试验套管孔眼处裂缝宽度，单位为毫米(mm)。 e) f) 试验套管射孔后套管外径，如套管外径有明显胀大，则选取最大胀大处的孔眼所在相位进 行测试，否则，选择第一发有效孔眼所在相位进行测试，从套管上部第一个有效孔眼开始 连续测量同一相位的13个射孔后套管射孔孔眼处的最大外径，保留一位小数，单位为毫米 (mm)。 试验套管内毛刺高度，在套管最大外径胀大处测量邻近的五个孔眼处的内毛刺高度，保留一 g) 位小数，单位为毫米(mm)。 射孔试验后采集数据记录格式参见表A.2。 7评价方法 7.1 抽样方法 按GB/T10111给出的抽样方法，从生产批中随机抽取三根套管。 7.2性能指标 性能指标见表1。 表1套管模拟井射孔检验项目及性能指标 检验项目 评价指标 测量方法 内毛刺高度，mm ≤ 2.5 游标卡尺（精度0.02） 0'S> 游标卡尺（精度0.02) 外径胀大，mm ≤10.0 目测 孔眼处裂孔率，% 孔眼处单侧裂缝长度，mm ≤ 45.0 直尺（精度0.5） ≤1.5 游标卡尺（精度0.02) 孔眼处裂缝宽度，mm 0 目测 非孔眼处裂纹数 4