ICS 75.020 E 12 SY 备案号：48202—2015 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T64242014 代替SY/T6424—2000 复合驱油体系性能测试方法 Analytical method foralkaline/surfactant/polymerflooding system 2014-10-15发布 201503-01实施 国家能源局 发布 SY/T6424—2014 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 复合驱油体系样品的配制 3. 1 仪器设备 3. 2 试剂 3. 3 实验方法 复合驱油体系界面张力检测 4 4. 1 仪器设备 4. 2 实验原理 4. 3 实验方法 4. 4 检测要求 5 复合驱油体系黏度检测 5. 1 仪器设备 5. 2 实验方法 5. 3 检测要求 复合驱油体系乳化性能检测 6 6. 1 仪器设备 6. 2 实验方法 复合驱油体系静吸附与动滞留检测 7. 1 静吸附检测 7. 2 动滞留检测 复合驱油体系稳定性检测 8 仪器设备 8.1 8. 2 实验方法 复合驱油体系驱油性能评价 9 9. 1 实验准备 9. 2 渗透率及孔隙体积检测 9. 3 饱和油 9. 4 驱替过程 9.5 注意事项 附录A（资料性附录） 烷基苯磺酸盐表面活性剂含量检测方法及产品质量检测标准 参考文献 SY/T6424—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 厂第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T6424一2000《复合驱油体系性能测试方法》，与SY/T6424一2000相比，主要 变化如下： 增加了复合驱油体系样品配制、复合驱油体系黏度检测等方法（见第3章和第5章）； 删除了2000年版中复合驱油体系抗盐性能测试、复合驱油体系配制水水质推荐指标、复合 驱油体系色谱分离测试等方法（见2000年版的第8章、第10章和第11章）； 修改了2000年版中复合驱油体系与原油的界面张力性能测试、复合驱油体系乳化、增溶能 力及破乳性能测试、复合驱油体系中驱油剂静吸附与动滞留测试、复合驱油体系物理模拟驱 油效果测试、复合驱油体系稳定性测试、复合驱油体系中磺酸盐驱油剂活性物含量及平均相 对分子质量测试等方法（见2000年版的第4章、第5章、第6章、第7章、第9章和第12 章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由油气田开发专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：大庆油田有限责任公司勘探开发研究院。 本标准主要起草人：侯兆伟、刘春天、李建路、王海峰、单存龙、郭春萍、赵新。 SY/T6424—2014 复合驱油体系性能测试方法 1范围 本标准规定了复合驱油体系性能测试方法，用于检测、评价不同驱油剂配制成的复合体系性能。 本标准适用于由不同类型驱油剂所配制成的复合驱油体系的性能测试。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T0530 油田采出水中含油量测定方法分光光度法 SY/T5336一2006岩心分析方法 SY/T5523—2006 油田水分析方法 SY/T5862—2008 驱油用聚合物技术要求 SY/T6576—2003 用于提高右油采收率的聚合物评价的推荐作法 3复合驱油体系样品的配制 3.1 仪器设备 3. 1.1 电子天平：感量0.001g。 3. 1.2 立式搅拌器：转速范围0r/min1000r/min。 3.1.3 磁力搅拌器：转速范围0r/min~500r/min。 3. 1. 4 烧杯：100mL，200mL，500mL，1000mL。 3.2试剂 3.2.1 聚合物：类型和浓度视具体配方而定。聚合物样品应密封存放。 3.2.2表面活性剂：类型和浓度视具体配方而定。表面活性剂样品应密封存放，用前应摇匀。 3.2.3 碱：类型和浓度视具体配方而定。碱样品应密封存放。 3.2.4 实验用油：脱水原油或模拟油，密封保存，使用期限6个月。井口原油应脱水至含水3%以 下并去除杂质后使用。模拟油按实际黏度采用原油与中性精制油配制。 3.2.5实验用水：油田注人污水或室内配制的模拟地层水，使用期限7d。油田注入污水用定性滤纸 过滤后使用。 3.3实验方法 3.3.1 母液稀释法 3.3.1.1分别配制表面活性剂母液、碱母液、聚合物母液。 3.3.1.2按照先后顺序，准确称取表面活性剂母液、聚合物母液、实验用水、碱母液放人烧杯中， SY/T6424—2014 搅拌均匀。 3.3.2直接配制法 3.3.2.1 配制聚合物溶液 3.3.2.2按照先后顺序，准确称取表面活性剂、聚合物溶液、实验用水、碱放人烧杯中，搅拌均匀。 3.3.2.3 直接配制时，仍然需要使用事先配制好的聚合物溶液，而不是聚合物颗粒。 4复合驱油体系界面张力检测 4. 1 仪器设备 4.1.1 界面张力仪：测量范围10-5mN/m~10°mN/m，读数精度0.001mm。 密度计：精度0.0001g/cm。 4.1.2 4.1.3折光仪：折射率精度0.0001nD（25℃）。 4.1.4电子天平：感量0.001g。 4.1.5注射器：1mL，5mL。 4.1.6烧杯：100mL，200mL，500mL 4.2实验原理 采用旋转滴法测量复合驱油体系与原油间的界面张力，该方法可以比较准确地测量较低界面 张力。 在样品管中充满高密度相液体，再加人少量低密度相液体，密封地装在旋转滴界面张力仪上，使 样品管平行于旋转轴并与转轴同心。转轴携带液体以角速度自旋。在离心力、重力及界面张力作 用下，低密度相液体在高密度相液体中形成长球形或圆柱形液滴，其形状由转速和界面张力决定。测 定液滴的长度、宽度、两相液体密度差以及旋转转速，即可计算出界面张力值。 4.3实验方法 4.3.1在所需实验温度下检测油相和待测复合驱油体系的密度，精确到0.0001g/cm。 4.3.2启动界面张力仪恒温系统，控制温度在所需温度±0.2℃之间。 4.3.3将复合驱油体系充满样品管，再向样品管中注入油滴，油滴长度在0.6mm~0.8mm之间， 盖上样品管顶帽，样品管和顶帽中不得有气泡， 4.3.4界面张力仪转速设置为3000r/min～5000r/min，每隔10min20min测量油滴长度与直径， 按照仪器给出的公式计算界面张力。 4.3.5当连续三次测量尺寸差值小于0.1读数单位时，即视为界面张力达到平衡，结束测量。平衡 界面张力小于1.0×10-²mN/m时，复合驱油体系平衡界面张力达到要求 4.4 检测要求 每个样品检测两次，检测精度要求见表1。如果两次检测结果不符合精度要求应重新检测 表1平衡界面张力检测精度要求 a,mN/m 相对偏差 1. 0 ×10-2≤ <1 ≤±10% 1. 0×10-4≤<1.0×10-2 ≤±20% <1. 0×10~4 不作要求 SY/T6424—2014 5复合驱油体系黏度检测 5.1 仪器设备 5.1.12 布氏黏度计：测量范围1mPas~1×10°mPa·s，精度±1%。 5.1.2 恒温水浴：室温～100℃，精度±1℃。 5. 1.3 量筒：20mL。 5.2实验方法 5.2.1 打开黏度计恒温水浴开关，加热并保持在所需温度。 5.2.23 按SY/T5862一2008中6.5.1.4的规定检测黏度，读取测量2min时的黏度值。 5.3检测要求 每个样品取样测量三次，三次测量结果与平均值的相对偏差应小于2%，取平均值作为测定 结果。 复合驱油体系乳化性能检测 6.1 仪器设备 6. 1.1 恒温烘箱：精度±1℃。 6. 1. 2 均质器：转速范围0r/min~15000r/min。 6.1.3 恒温水浴：室温100℃，精度±1℃。 电子天平：感量0.0001g。 6. 1. 4 6.1.5 具塞比色管：25mL，精度0.2mL。 6.2实验方法 6.2.1 复合驱油体系与原油分别加热至所需温度 6.2.2 将复合驱油体系与原油按所需比例加入具塞比色管中，采用均质器混合匀化，转速 11000r/min，匀化时间1min。 6.2.3将装有匀化后乳状液的具塞比色管垂直静置于恒温烘箱中，分别在10min，20min，30min， 1h，2h，3h，6h，12h，24h记录乳状液总体积、上相体积、中相体积和下相体积，照相并记录实验 现象。放置24h以后，每24h记录一次，直至上下相的体积不再变化 6.2.4计算乳状液析水率，见公式（1)： V=×100% X: Vwi 式中： X—析水率，用百分数表示； V乳状液水相体积，单位为毫升（mL）； Vi一一原始水相体积，单位为毫升（mL）。 6.2.5检测油包水能力（油相含水率）。 准确读取油相体积，计算乳状液油相含水率，见公式（2）：