ICS75.180.10 E 92 SY 备案号：43220—2014 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6423.4--2013 代替SY/T6423.4-1999，SY/T6423.6—1999，SY/T6423.7—1999 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第4部分：无缝和焊接钢管 分层缺欠的自动超声检测 Petroleum and natural gas industries-- Non-destructive testing (NDT) methods of steel tubes- Part 4: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminar imperfections 2013-11-28发布 2014-04-01实施 国家能源局 发布 SY/T6423.4—2013 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 总要求 4 检测方法 5. 1 总则 5. 2 无缝和焊接钢管（直缝SAW除外）的全周向检测 5. 3 焊接钢管焊缝邻近区域的检测 5. 4 无缝和焊接钢管管端的全周向检测 样管 6 6. 1 总则 6. 2 对比标样的尺寸 6.3 对比标样验证 设备校准和校验 7 验收 8 8. 1 总则 8. 2 可疑管处置 9检测报告 附录A（规范性附录） 确定分层缺欠尺寸的手动超声检测程序 附录NA（资料性附录） SY/T6423—1999各部分名称及其采标情况 SY/T 6423.4--2013 前言 SY/T6423《石油天然气工业钢管无损检测方法》分为以下几部分： 第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测； --一第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测； -第3部分：焊接钢管用钢带钢板分层缺欠的自动超声检测； --第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测； 第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测； -第6部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全周自动漏磁检测； 本部分为SY/T6423的第4部分。 本部分按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 焊接钢管焊缝附近 本部分代替SY/T6423.4--1999《石油天然气工业承压钢管无损检测方法 分层缺欠的超声波检测》、SY/T6423.6一1999《石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和 焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测》、SY/T6423.7--1999《石油天然气工业 承压钢 管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测》，与SY/T6423.4一1999，SY/T 6423.6--1999和SY/T6423.7--1999相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： -增加了规范性引用文件SY/T6423.3，ISO10893-7和ISO11484； —增加了第3章“术语和定义”章； —在第4章总则中增加了对操作人员检验过程的监督，以及3级人员对NDT检测授权的 要求； "2MHz～10MHz”; 个面积”； -在6.1.4中对样管增加了“热处理状态及交货状态”的要求； 修改了6.2中对比标样的最大深度及最大长度。 本部分使用翻译法等同采用ISO10893－8：2011《钢管无损检测 创无缝和焊接钢管分层缺欠的 自动超声检测》。 本部分对ISO10893-8：2011的主要编辑性修改如下： 修改了标准名称； -增加了规范性引用文件SY/T6423.3； -增加了资料性附录NA，方便使用者了解所代替标准SY/T6423一1999的情况。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心）、中国 石油集团石油管工程技术研究院。 本部分主要起草人：付宏强、王慧、胡剑、黄勇、巨西民、高霞。 SY/T6423.4-—2013 石油天然气工业钢管无损检测方法 第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测 1范围 SY/T6423的本部分规定了自动超声检测分层缺欠的要求，包括： a）无缝和焊接钢管管体（直缝SAW管除外）的全周向检测。 b）焊接钢管焊缝的邻近区域。 c）无缝和焊接钢管管端的全周向检测。 本部分也可应用于圆形空心部件的检测。 注：对于焊接钢管，SY/T6423.3规定了钢管成型前钢带/钢板分层缺欠检测的可替换性检测方法。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2008，ISO9712：2005，IDT） GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1--2005，ISO5577：2000，IDT） SY/T6423.1石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测 (SY/T6423.1-2013，ISO10893-6:2011.IDT) SY/T6423.3石油天然气工业钢管无损检测方法第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺 欠的自动超声检测（SY/T6423.3—2013，ISO10893-9：2011，IDT) ISO10893-74 钢管无损检测第7部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测（Non destructive testing of steel tubes - Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections) ISO11484 钢产品雇主对无损检测人员的资质认证体系［Steelproducts-Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT) personnelj 3术语和定义 GB/T12604.1和ISO11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 对比标样 referencestandard 用于校准无损检测设备的标样（即钻孔、刻槽、凹槽等人工缺陷）。 3. 2 样管reference tube 包含对比标样的钢管或管段。 3.3 对比试块 referencesample 包含对比标样的试块（如管段/板样/钢带样）。 SY/T6423.4—2013 注：仅在本部分使用术语“样管”，本部分也包括“对比试块”。 3. 4 分层缺欠laminarimperfection 位于管壁中且通常平行于钢管表面的缺欠。 注：通过测量外表面的轮廓面积计算缺欠范围。 3. 5 钢管steeltube 任一横切断面的两端皆有开口的空心长条钢质产品。 3. 6 无缝钢管seamlesstube 通过穿孔加工的空心管产品，随后经进一步的热加工或冷加工得到最终尺寸。 3.7 焊接钢管weldedtube 将板/带材成型为空心轮廓，并将相邻边缘焊接在一起制成的钢管，随后可进行热加工或冷加工， 以获得最终尺寸。 3. 8 制造商manufacturer 按照相关标准生产制造，且声明交付的所有产品符合相关标准的相应要求的组织。 3. 9 协议agreement 在询问和签订合同时，制造商与购方达成的契约文件。 4总要求 4.1除产品标准中另有规定或购方与制造商协商外，应在钢管主要制造工艺（轧制、热处理、冷/热 加工、定径及矫直等）完成后对钢管进行超声波检测。 4.2待检钢管应有足够的直度以确保检测的有效性。钢管表面应无异物，避免可能影响检测的有 效性。 行，并由制造商指派具有相应能力的人员对检测进行监督。第三方检测时，购方与制造商应对此进行 协商。 制造商应按照书面程序发出检测（操作）授权。NDT检测应由制造商批准的3级NDT人员 授权。 注：可在GB/T9445和ISO11484等相关标准中找到1级、2级、3级人员的定义。 5检测方法 5.1总则 5.1.1按照产品标准规定，应采用符合5.2或5.3和/或5.4规定的超声脉冲反射法对分层缺欠进行 超声检测。超声波传播方向应垂直于钢管表面。 5.1.2按照5.2或5.3规定进行检测时，检测过程中的相对运动速度波动不应超过±10%。确定分 层可疑区域的范围时，当相邻可疑区域的间距小于两个较小可疑区域轴向尺寸中的较小值时，应将这 两个可疑区域视为一个分层区域。钢管两端可能有一小段（育区）无法检测，在这种情况下，应按照 2 SY/T6423.4-2013 5.2或5.3的规定检测。 对管端盲区应按照相应产品标准（见5.4）的要求进行处置。 5.1.3超声波探头的检测频率应为2MHz～10MHz。 5.1.4任意方向上每个晶片的推荐最大宽度或采用相控阵技术的每个有效直径宜为25mm。但是， 只要这些晶片能够检测所采用的对比标样，制造商可使用较大的晶片；有要求时，这种检测能力应经 过证实。 5.1.5借助自动触发器/报警门限并结合标识和/或分选系统，检测设备应能区分合格管或可疑管。 5.1.6如要求手动超声波检测时，应按附录A执行。 注：对于壁厚小于5mm的钢管，使用本方法很难检测和确定分层缺欠尺寸时，制造商和购方可协