ICS 75.180.10 E92 AS 备案号：43219—2014 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6423.3—2013 代替SY/T6423.5—1999 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第3部分：焊接钢管用钢带/钢板 分层缺欠的自动超声检测 Petroleum and natural gas industries- Non-destructive testing (NDT) methods of steel tubes-- Part 3: Automated ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes 2013-11-28发布 2014-04一01实施 国家能源局 发布 SY/T6423.3-2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 3 术语和定义 4 总要求 检测方法 5 对比试块 6 6. 1 总则 6. 2 对比标样的尺寸 6.3 对比标样的验证 设备校准和校验 验收 8 9 检测报告 附录A（规范性附录） 确定分层缺欠尺寸的手动超声波检测程序 附录NA（资料性附录）SY/T64231999各部分名称及其采标情况 SY/T6423.3—2013 前言 SY/T6423《石油天然气工业钢管无损检测方法》分为以下几部分： 第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测； 第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测； 一第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测； ---第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测； 一第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测； 一第6部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全周自动漏磁检测； 本部分为SY/T6423的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分代替SY/T6423.5-1999《石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢 带/钢板分层缺欠的超声波检测》，与SY/T6423.5一1999相比，除编辑性修改外，主要技术变化 如下： ----修改了范围，增加了“本部分也适用于圆形空心部件制造用钢带/钢板的检测”； 增加了规范性引用文件SY/T6423.4，GB/T12604.1及ISO11484； —增加了第3章“术语和定义”一章； --在第4章总则中增加了对操作人员检验过程的监督，以及3级人员对NDT检测授权的 要求； -在5.4中增加了相控阵技术，并对晶片要求进行了修改 本部分使用翻译法等同采用ISO10893-9：2011《钢管无损检测焊接钢管用钢带/钢板分层缺 欠的自动超声检测》。 本部分对ISO10893－9：2011的主要编辑性修改如下： 修改了标准名称； 一增加了规范性引用文件SY/T6423.4； -增加了资料性附录NA，方便使用者了解所代替标准SY/T6423一1999的情况。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心）、中国 石油集团石油管工程技术研究院。 本部分主要起草人：胡剑、付宏强、王慧、薛磊红、张锦刚、巨西民。 II SY/T6423.3-2013 石油天然气工业钢管无损检测方法 第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测 1范围 SY/T6423的本部分规定了焊接钢管制造用钢带/钢板在生产钢管之前或生产过程中在制管厂完 成的分层缺欠的自动超声检测要求。 注1：对于焊接钢管，由制造商选择，可在焊接之后按照SY/T6423.4对分层缺欠进行相应的钢管超声检测作为 替代方法。 注2：由购方与制造商协议，本部分可适用于埋弧焊钢管焊接后的钢带/钢板的检测。 本部分也适用于圆形空心部件制造用钢带/钢板的检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2008，ISO9712：2005，IDT)） GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1—2005，ISO5577：2000，IDT） SY/T6423.4石油天然气工业钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自 动超声检测（SY/T6423.4—2013，ISO10893-8：2011，IDT) ISO11484 钢产品雇主对无损检测人员的资质认证体系［Steelproducts一Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT)personnel) 3术语和定义 GB/T12604.1和ISO11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 对比标样referencestandard 用于校准无损检测设备的标样（即通孔、刻槽、凹槽等人工缺陷）。 3. 2 对比（参考）试块referencesample 包含对比标样的试块（即钢板/钢带块）。 3. 3 钢管steel tube 任一横切断面的两端皆有开口的空心长条钢质产品。 3. 4 焊接钢管 weldedtube 将板/带材成型为空心轮廓，并将相邻边缘焊接在一起制成的钢管，随后可进行热加工或冷加工， 以获得最终尺寸。 1 SY/T6423.32013 3. 5 制造商manufacturer 根据相关标准生产制造产品，且声明交付的所有产品符合相关标准的相应要求的组织。 3. 6 协议agreement 在询问和签订合同时，制造商与购方达成的契约文件。 3. 7 分层缺欠laminarimperfection 钢板或钢带中的缺欠，通常平行于钢板或钢带表面。 注：通过测量外表面的轮廊面积计算缺欠范围。 4总要求 4.1应在钢管生产前或生产过程中对展平的钢带/钢板进行超声检测。 4.2待检钢带/钢板表面应平整且无异物，以确保检测的有效性。 4.3本检测应由按照GB/T9445及ISO11484或等效标准培训，且评定合格的有资质操作人员进 行，并由制造商指派具有相应能力的人员对检测进行监督。第三方检测时，购方与制造商应对此进行 协商。 制造商应按照书面程序发出检测（操作）授权。NDT检测应由制造商批准的3级NDT人员 授权。 注：可在GB/T9445和ISO11484等相关标准中找到1级、2级、3级人员的定义。 5检测方法 5.1应采用超声脉冲回波技术对钢带/钢板的分层缺欠进行检测，超声波束以垂直于钢带/钢板表面 发射，或由制造商选择使用超声穿透法进行检测。 5.2在检测过程中，钢带/钢板与探头装置之间应相对移动，沿平行或垂直于钢带/钢板轧制方向的 等间距扫查线对钢带/钢板表面进行扫查。扫查的最小覆盖范围和相邻扫查轨迹之间的最大允许间距 应符合表1的规定。对于摆动扫查技术，其最小覆盖范围应为表1规定数值的一半。检测过程中，相 对移动速度波动不应大于土10%。 5.3为检测表2规定的相应的最小缺欠长度Lmin：应对钢带/钢板纵向边缘宽度至少为15mm的范围 进行100%的超声分层缺欠检测（适用时还应加上焊接前原始钢带/钢板要切除边缘的总宽度）。 确定可疑分层区域的范围：当两个相邻可疑区域的间距小于两个可疑区域的较小轴向尺寸的较小 值时，应将这两个可疑区域视为一个分层区域。 注：纵向边缘被定义为平行于轧制方向的边缘， 5.4任一方向上每个探头推荐最大宽度，或采用相控阵技术时每个有效直径宜为25mm。但是，只 要这些晶片能够检测所采用的对比标样，制造商可使用较大的晶片；有要求时，这种检测能力应经过 证实。 对于晶片装置内装有不同尺寸晶片的双晶探头，应使用最小晶片的尺寸计算覆盖范围。 5.5借助自动触发/报警门限并结合标识和/或分选系统，自动检测设备应能区分合格钢带/钢板或可 疑钢带/钢板， 2 SY/T6423.3—2013 表1验收等级和钢带/钢板的最小覆盖范围以及相邻扫查轨迹间的最大间距 相邻扫查轨迹间的最大间距 最小覆盖范围 验收等级 % mm U1 20 100 U2 10 150 U3 5 200 表2 2验收等级和钢带/钢板边缘所能检测到最小分层缺欠及可接受的最大分层缺欠 可接受的最大分层缺欠尺寸 应考虑的单个分层 单个尺寸 缺欠的最小尺寸长度 当Lmin≤L≤Lmx且E≤Emx时，钢带/ 验收等级 长度 面积（长度与宽度的乘积) Lnin 钢板边缘每米长度范围内分层缺 L max Emax mm 欠的最大数量“ mm mm U1 10 20 250 3 U2 20 40 500 4 U3 30 60 1000 5 仅应考虑宽度（Cmin）超过6mm的分层缺欠。 对比试块 6 6.1 总则 6.1.1本部分规定的对比标样是方便校准无损检测设备的标样（人工缺陷）。这些对比标样的人工缺 陷尺寸不宜理解为该设备所能检测到的最小缺欠尺寸。 6.1.2超声波设备应采用平对比试块［见7.1a)进行底波回波高度法，或者采用带平底孔、正方 形或矩形刻槽的平对比试块［见7.1b)］进行校准，采用机加工方法在平板对比试块表面加工平底 孔、正方形或矩形刻槽（见图1）。 带