ICS75.180.10 E 92 SY 备案号：43218—2014 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6423.2—2013 代替SY/T6423.2—1999，SY/T6423.3—1999 钢管无损检测方法 石油天然气工业 第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或 横向缺欠的自动超声检测 Petroleum and natural gas industries- Non-destructive testing (NDT) methods of steel tubes- Part 2: Automated ultrasonic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections 2013-11-28发布 2014一04一01实施 国家能源局 发布 SY/T6423.2—2013 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 总要求 4 5 检测方法 样管 6 6. 1 通则 6. 2 对比刻槽 6. 3 对比通孔 1 设备的校准和校验 7. 1 通则 7. 2 调整触发/报警门限· 7. 3 校验和重新校准 验收 检测报告 6 附录A（规范性附录） 管端盲区和可疑区域的手动/半自动超声检测 附录NA（资料性附录）SY/T6423—1999各部分名称及其采标情况 SY/T6423.2—2013 前言 SY/T6423《石油天然气工业钢管无损检测方法》分为以下几部分： 第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测； 第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测； 第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测； 第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测； 第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测； 第6部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全周自动漏磁检测； 本部分为SY/T6423的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分代替SY/T6423.2一1999《石油天然气工业承压钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢 管焊缝纵向缺欠的超声波检测》和SY/T6423.3一1999《石油天然气工业承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测》，与SY/T6423.2一1999和SY/T6423.3—1999 相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了适用范围，扩展到圆形空心部件的检测（见第1章）； 增加了规范性引用文件SY/T6423.1，GB/T12604.1，ISO10893-7，ISO11484，删除了 GB/T1801—1979（见第2章）； 增加了“术语和定义”（见第3章）； 在总要求一章中增加了对操作人员检验过程的监督，以及3级人员对NDT检测授权的要求 （见第4章）； 增加了EW钢管纵向缺欠可采用兰姆波方法检测（见5.1)； 增加了钢管与探头装置相对移动速度波动量（见5.2)； 增加了相控阵技术（见5.4)； 增加了采用横波方法和兰姆波方法检测的晶片超声频率范围（见5.5）； 修改了对比刻槽的宽度、深度和长度要求（见6.2.2）； 在可疑区的处理方法中增加了修磨的方法（见8.3）； 本部分使用翻译法等同采用ISO10893－11：2011《钢管无损检测第11部分：焊接钢管焊缝 纵向和/或横向缺欠的自动超声检测》。 本部分对ISO10893-11：2011的主要编辑性修改如下： 修改了标准名称； 增加了资料性附录NA，方便使用者了解所代替标准SY/T6423-1999的情况。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心）、中国 石油集团石油管工程技术研究院。 本部分主要起草人：高霞、胡剑、杨忠文、王慧、巨西民、付宏强。 Ⅱ SY/T6423.2-2013 石油天然气工业钢管无损检测方法 第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测 1范围 SY/T6423的本部分规定了埋弧焊（SAW）钢管、电焊（EW）钢管焊缝的超声横波（由常规或 相控阵技术产生）检测的要求。 对于SAW钢管，包括方向主要平行于焊缝的缺欠，或者依据协议方向垂直于焊缝的缺欠或者两 个方向的缺欠检测。 对于EW钢管，包括方向主要平行于焊缝的缺欠的检测。对于纵向缺欠，可由制造商选择采用 兰姆波检测。 EW钢管焊缝缺欠可采用周向超声法检测。 本部分适用于SAW钢管、EW钢管的检测，也适用于圆形空心部件的检测。 注：无缝钢管和焊接钢管（SAW钢管除外）周向超声检测见ISO10893－10。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2008，ISO9712：2005，IDT） GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1—2005，ISO5577：2000，IDT） SY/T6423.1石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测 (SY/T6423.12013，ISO10893-6:2011，IDT) ISO10893-7钢管无损检测方法第7部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线数字检测（Non destructive testing of steel tubes - Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections) ISO10893-10钢管的无损检测第10部分：用于纵向和/或横向缺陷探测［Non-destructive testing of steel tubes-Part 1O:Automated full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imper- fections] ISO11484 钢产品雇主对无损检测人员的资质认证体系［Steelproducts一Employer's qualificationsystemfornon-destructivetesting(NDT)personnel) 3术语和定义 GB/T12604.1和ISO11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 对比标样referencestandard 用于校准无损检测设备的标样（即通孔、刻槽、凹槽等人工缺陷）。 SY/T6423.2—2013 3.2 样管referencetube 包含对比标样的钢管或管段。 3.3 对比（参考）试块referencesample 包含对比标样的试块（如管段、板样、钢带样）。 注：仅有“样管”术语在本部分中使用，“样管”也包括“对比试块”。 3. 4 钢管steeltube 任一横切断面的两端皆有开口的空心长条钢质产品。 3.5 焊接钢管 welded tube 将板/带材成型为空心轮廊，并将相邻边缘焊接在一起的方法制成的钢管，随后可进行热加工或 冷加工，以获得最终尺寸。 3.6 电焊钢管 electricweldedtube 在连续或不连续的加工过程中，将带钢冷成型为空心轮廊，通过高频或低频电流产生的电阻加热 临近的边缘，采用压力焊接将边缘挤压在一起制成的钢管。 注：电流由电极直接接触或感应产生。 3. 7 制造商 manufacturer 根据相关标准生产制造产品，且声明交付的所有产品符合相关标准的相应要求的组织。 3.8 协议 agreement 在询问和签订合同时，制造商和购方达成的契约文件 4总要求 4.1除产品标准中另有规定或购方与制造商协商外， 应在钢管主要制造工艺（轧制、热处理、冷/热 加工、定径及矫直等）完成后对钢管进行超声检测。 对冷扩径钢管，焊缝的超声检测应在扩径后进行。 对螺旋缝焊接钢管，当钢管随后不在制管厂进 行静水压试验时，验收检测可在线进行 4.2被检钢管应有足够的直度，以保证检测的有效性。钢管检测区域的表面不应有影响检测有效性 的异物。 4.3本检测应由按照GB/T9445和ISO11484或等效标准培训，且评定合格的有资质操作人员进 行，并由制造商指派具有相应能力的人员对检测进行监督。第三方检测时，购方与制造商应对此进行 协商。 制造商应按照书面程序发出检测（操作）授权。NDT检测应由制造商批准的3级NDT人员 授权。 注：可在GB/T9445和ISO11484等相关标准中找到1级、2级、3级人员的定义。 5检测方法 5.1 钢管的纵向和/或横向焊缝缺欠应采用超声横波方法检测。EW钢管纵向缺欠可采用兰姆波方法 2 SY/T6423.2—2013 检测。 除购方和制造商另有协议外，应采用两个相对波束进行检测，纵向缺欠应采用顺时针和逆时针方 法检测，横向缺欠应采用前进和后退方法检测