ICS75.180.10 E 92 AS 备案号：43217—2014 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6423.1--2013 代替SY/T6423.1—1999 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第1部分：焊接钢管焊缝 缺欠的射线检测 Petroleum and natural gas industries- Non-destructive testing (NDT) methods of steel tubes- Part 1: Radiographic testing of weld seam of welded steel tubes for detection of imperfections 2013-11-28发布 2014—04-01实施 国家能源局 发布 SY/T6423.12013 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总要求 5 检测方法 6 图像质量（简称“像质”） 7 胶片处理 8 射线底片观察条件 9 指示分类 10 验收极限· 11 验收· 12 检测报告 10 附录A（资料性附录） 缺欠分布示例 11 附录NA（资料性附录）SY/T6423—1999各部分名称及其采标情况 13 SY/T6423.1—2013 前言 -第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测； 一第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测； 一第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测； 第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测； 第5部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测； 一第6部分：无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全周自动漏磁检测； 本部分为SY/T6423的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分代替SY/T6423.1-1999《石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺 欠的射线检测》，与SY/T6423.1一1999相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了适用范围，扩展到圆形空心部件的检测（见第1章）； —增加了规范性引用文件GB/T12604.2，GB/T19943，ISO10893-7，GB/T9445，ISO 11484，GB/T19348.1，ISO17636，GB/T23901.1和GB/T23901.2（见第2章）； 一增加了“术语和定义”一章（见第3章）； 在总要求中增加了对操作人员检验过程的监督，以及3级人员对NDT检测授权的要求（见 第4章）； 在检测方法中增加射线数字照相检测技术，且其应符合ISO10893-7的规定（见第5章）； 修改了A和B两种图像质量应配套使用的胶片系统级别的规定（见5.3）； 修改了两种图像质量的曝光条件（见5.11）； 修改了射线源距试件最小距离、试件距胶片距离和有效焦点尺寸的对应关系图； 修改了A级图像质量和B级图像质量对应的壁厚范围和像质（IQI）数值； 一对允许存在的最大深度为0.4mm的任意长度的单个咬边，增加了能保证最小壁厚的要求 （见10.5)； -增加了资料性附录“缺欠分布示例”（见附录A）。 本部分使用翻译法等同采用ISO10893－6：2011《钢管无损检测第6部分：焊接钢管焊缝缺 欠的射线检测》。 本部分对ISO10893-6：2011的主要编辑性修改如下： 修改了标准名称； -增加了资料性附录NA，方便使用者了解所代替标准SY/T6423-1999的情况。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司（国家石油天然气管材工程技术研究中心）、中国 石油集团石油管工程技术研究院。 本部分主要起草人：王慧、毕宗岳、胡剑、付宏强、巨西民。 II SY/T6423.1—2013 石油天然气工业钢管无损检测方法 第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测 1范围 SY/T6423的本部分规定了用X射线（胶片）照相法检测自动埋弧焊钢管直焊缝和螺旋焊缝缺 欠的要求。 本部分适用于自动埋弧焊钢管直焊缝和螺旋焊缝的检测。 本部分同样适用于圆形空心部件的检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2008，ISO9712：2005，IDT） GB/T12604.2无损检测 术语射线照相检测（GB/T12604.2—2005，ISO5576：1997， IDT) GB/T19348.1 无损检测 工业射线照相胶片 第1部分：工业射线照相胶片系统的分类 (GB/T19348.1—2003，ISO11699-1:1998，IDT) GB/T19943无损检测 金属材料X射线和射线照相检测基本规则（GB/T19943- 2005，ISO5579:1998，IDT) GB/T23901.1无损检测射线照相底片像质 第1部分：线型像质计 像质指数的测定 (GB/T23901.1—2009，ISO19232-1:2004，IDT) GB/T23901.2无损检测射线照相底片像质第2部分：阶梯孔型像质计像质指数的测定 (GB/T23901.2—2009，ISO19232-2:2004，IDT) ISO10893－7钢管无损检测第7部分：焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测（Non destructive testing of steel tubes -- Part 7: Digital radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections) ISO11484钢产品雇主对无损检测人员的资质认证体系［Steelproducts--Employer's qualification system for non - destructive testing (NDT) personnelJ ISO17636焊缝无损检测熔化焊接接头射线照相检测（Non-destructivetestingofwelds- Radiographic testing of fusion- welded joints) 3术语和定义 GB/T12604.2和ISO11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢管steeltube 任一横切断面的两端皆有开口的空心长条钢质产品。 SY/T 6423.1-2013 3. 2 焊接钢管weldedtube 将板/带材成型为空心轮廓，并将相邻边缘焊接在一起制成的钢管，随后可进行热加工或冷加工， 以获得最终尺寸。 3. 3 制造商 manufacturer 根据相关标准生产制造产品，且声明交付的所有产品符合相关标准的相应要求的组织。 3. -4 协议agreement 在询问和签订合同时，制造商和购方达成的契约文件。 4总要求 4.1除产品标准中另有规定或购方与制造商协商外，应在钢管主要制造工艺（轧制、热处理、冷/热 加工、定径、矫直等）完成后对钢管进行射线检测。 4.2本检测应由按照GB/T9445，IS）11484或等效标准培训，且评定合格的有资质操作人员进行， 并由制造商指派具有相应能力的人员对检测进行监督。第三方检测时，购方与制造商应对此进行 协商。 制造商应按照书面程序发出检测（操作）授权。NDT检测应由制造商批准的3级NDT人员 授权。 注：可在GB/T9445和IS(）11484等相关标准中找到1级、2级和3级人员的定义。 4.3待检钢管应具有足够直度，且没有异物，以确保检测的有效性。焊缝和邻近母材表面应没有异 物和影响射线底片解释的不规则表面。 为获得可接受的成品表面，允许对表面进行修磨。 4.4在焊缝余高被去除时，应在焊缝两侧放置标记物（一般为铅制箭头），使得能在射线底片上确定 焊缝的位置。 4.5铅字识别符号应放置在焊缝射线底片的各个区域：以使这些符号在底片上出现，确保清楚识别 各个区域。 4.6在射线源一侧的钢管表面应有永久性标志，以便为每张射线底片位置的精确再定位提供参考点。 在产品本身特性和/或其预期服役条件不允许做永久性标志的情况下，应提供射线底片再定位的其他 适当方法，例如采用油漆喷刷标记或准确绘图的方法。 4.7当用几个胶片对长焊缝进行射线照相检验时，邻近胶片至少应重叠10mm，以确保焊缝所有部 分都得到检查。 5检测方法 5.1焊接钢管直焊缝和螺旋焊缝应采用X射线胶片照相法进行射线检测。采用非胶片射线检测法、 射线数字成像检测法对钢管焊缝进行检测时应符合ISO10893~7的规定。 5.2根据ISO17636的规定，图像质量级别分为A级和B级： -A级：具有标准灵敏度的X射线检测。 ---B级：具有增强灵敏度的X射线检测。 注：A级覆盖了大多数应用场合。B级专用于采用A级也许不能够灵敏显示被检测缺欠的更重要和更困难场合， B级要求使用C4或更高级的胶片系统（细颗粒胶片和铅屏），因此通常需要较长的曝光时间。所要求的图像 2 SY/T6423.1—2013 质量级别通常在相应产品标准中予以规定。 5.3A级使用的胶片系统级别至少为C5，B级使用的胶片系统级别至少为C4（X射线电压小于 150kV时为C3。胶片分类见GB/T19943，GB/T