ICS 75.020 E 13 SY 备案号：37540—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6332—2012 代替SY/T63322004 定向井轨迹控制 Trajectory control for directional well 2012一0823发布 2012一12一01实施 国家能源局 发布 SY/T 63322012 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 施工准备 钻具组合 5 轨迹控制 磁性定位导向钻井 资料 8 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net SY/T6332—-2012 前言 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T6332—2004《定向井轨迹控制》。与SY/T6332--2004相比，主要技术变化 如下： 增加了水平井着陆控制（见6.6)； 一删除了导向钻井技术的专门表述，根据施工井段的特性对导向钻井技术分别进行表述（见 6.4.2，6.6.3，6.6.4，6.7.3和6.7.4)； -完了使用无线随钻测斜仪的轨迹控制技术（见6.2.5)； -增加了磁性定位导向钻井技术及其定义（见3.3和第7章）； -增加了对直井段的井眼防碰和并身轨迹质量的要求（见6.1.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位，中国石化集团公司胜利石油管理局钻井工程技术公司。 本标准主要起草人：都振川、李绪锋、周继坤、王恒、温树忠。 本标准代替了SY/T6332—2004。 SY/T6332一2004的历次版本发布情况为： SY/T6332—1997; SY/T6467—2000。 Ⅱ SY/T6332—2012 定向井轨迹控制 1范围 本标准规定了定向井的施工准备、钻具组合、轨迹控制以及磁性定位导向钻井技术和方法。 本标准适用于定向井钻井轨迹控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件；仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T5088钻井身质量控制规范 SY/T5416.1定向井测量仪器测量及检验 第1部分：无线随钻类 SY/T5416.2定向井测量仪器测量及检验 第2部分：电子单多点类 SY/T5416.3定向井测量仪器测量及检验第3部分：陀螺类 SY/T5416.4定向井测量仪器测量及检验 第4部分：有线随钻类 SY/T5435 定向井轨道设计与轨迹计算 SY/T 5547 螺杆钻具使用、维修和管理 SY/T5619 定向井下部钻具组合设计方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 几何导向钻井 geometric steering drilling 利用导向钻井系统，引导钻头沿着设计井眼轨道钻进的钻井方式。 3. 2 地质导向钻井geo-steeringdrilling 利用随钻测井和随钻地层评价技术，引导钻头准确钻达预定的目标地层的钻井方式。 3. 3 磁性定位导向 magnetic ranging steering 依据磁性定位仪器测量的磁参数进行的导向钻井。 4施工准备 4.1相关资料 4.1.1收集钻井地质设计和钻井工程设计。 4.1.2收集邻并相关资料。 建筑321-—标准查询下载网 www.jz321.net SY/T63322012 4.2专用工具及仪器 4.2.1依据钻井工程设计备齐专用工具及测量仪器。 4.2.2螺杆的选择应符合SY/T5547的规定。 规定。 5钻具组合 5.1定向井下部钻具组合设计方法符合SY/T5619的规定，推荐采用以下钻具组合： a) 钻头+直螺杆+定向弯接头+无磁钻链（测量仪器）。 b) 钻头+弯壳体螺杆+无磁钻链（测量仪器）。 钻头+弯壳体螺杆+欠尺寸稳定器+无磁钻链（测量仪器）。 d) 钻头+近钻头稳定器+无磁钻链（测量仪器）（或加钻）+钻柱稳定器。 e) 钻头+无磁钻（测量仪器）（或加钻链）+钻柱稳定器。 f) 钻头+旋转导向系统。 g) 钻头+磁性接头+弯壳体螺杆+无磁钻链（测量仪器）。 5.2稳定器、无磁钻链的选择应符合SY/T5619的规定，可选择无磁承压钻杆代替无磁钻链。 5.3 根据钻井情况需要对加重钻具进行倒装，加重钻一般安放在井斜小于30°的井段。 5.4 单弯螺杆钻具组合需要旋转钻进时，推荐螺杆弯壳体角度不大于1.5° 6轨迹控制 6.1直井段 6.1.1采用防斜钻具组合钻进。 6.1.2监测井眼轨迹数据，当井斜角或井底位移不符合SY/T5088或工程设计的要求时，应采取纠 斜措施。 6.1.3丛式井组或存在相邻防碰井，需要做防碰设计，绘制防碰扫描图，采取防碰措施。 6.1.4正钻并存在磁干扰或所在位置磁异常时，应使用陀螺测斜仪进行测量。 6.1.5造斜点井深大于300m的直井段施工结束时，用多点测量仪器测量井眼轨迹数据，采集数据 间隔不大于30m，计算眼轨迹数据，计算方法符合SY/T5435，并身质量符合SY/T5(088的规定。 6.2造斜段 6.2.1# 根据直井段的实钻轨迹数据修正设计轨道。 6.2.2根据邻井资料预测造斜工具的造斜能力，选择满足设计造斜率要求的定向弯接头或螺杆弯壳 体角度。 6.2.3钻具组合宜选用5.1的a)，b)，c)，f)。 6.2.4使用电子单点测斜仪或陀螺测斜仪定向，钻进时应对井眼轨迹进行定点监测，及时调整造斜 工具的装置角。当实钻造斜率不符合轨迹控制要求时，应起钻更换钻具组合，调整定向弯接头角度或 螺杆弯壳体角度。 6.2.5使用随钻测斜仪定向，钻进时应对实钻并眼轨迹进行随钻监控。当使用5.1的a）钻具组合， 实钻造斜率不符合轨迹控制要求时，应起钻更换定向弯接头的角度。当使用5.1的b），c）钻具组 合，实钻造斜率偏大时，可分段进行旋转钻进（若使用有线随钻，应取出仪器）或者起钻调整螺杆弯 2 SY/T6332—2012 壳体角度；实钻造斜率偏小时，起钻调整螺杆弯壳体角度。 6.2.6使用5.1的f）钻具组合，系统的造斜能力和控制精度应符合设计要求。 6.3增斜段 6.3.1钻具组合宜选用5.1的b)，c)，d)，f)。 6.3.2选用5.1的b），c）钻具组合，实钻造斜率偏大时，可分段进行旋转钻进（若使用有线随钻， 应取出仪器）或起钻调整螺杆钻具弯壳体角度；实钻造斜率偏小时，应起钻调整螺杆弯壳体角度。 6.3.3选用5.1的d）钻具组合时，近钻头稳定器与第1钻柱稳定器之间的距离应依据SY/T5619 的规定，并根据实际需要确定，一般为9m～27m。钻进过程中对井眼轨迹进行定点监测，及时进行 轨迹预测和中靶分析，可通过调整钻压等钻井参数，对造斜率进行微调。当实钻增斜率不符合轨迹控 制要求时，应起钻更换钻具组合。当造斜率太低或方位漂移率较大，预测轨迹不能满足中靶要求时， 应及时更换钻具组合，对井斜角、井斜方位角进行调整， 6.3.4选用5.1的f）钻具组合时，系统的造斜能力和控制精度应符合设计要求。 6.4稳斜段 6.4.1钻具组合宜选用5.1的b)，c)，d)，f)。 6.4.2选用5.1的b），c）钻具组合时，采用几何导向钻井方式进行旋转钻进，根据需要采用定向 滑动钻进方式调整井眼轨迹 6.4.3选用5.1的d）钻具组合时，近钻头稳定器与相邻钻柱稳定器之间的距离应依据SY/T5619 的规定，并根据实际需要确定，一般为5m～14m。可通过调整钻压等钻井参数来调整钻具组合的稳 斜效果。应对并眼轨迹进行定点监测，及时进行轨迹预测。当实钻井眼轨迹不能满足中靶要求时，应 起钻换5.1的b)，c）钻具组合，调整实钻轨迹。 6.4.4使用5.1的f）钻具组合时，系统的造斜能力和控制精度应符合设计要求。 6.5降斜段 6.5.1钻具组合宜选用5.1的a)，b)，c)，e)，f)。 6.5.2选用5.1的a)，b），c）钻具组合，轨迹控制方法见6.2.5。 6.5.3选用5.1的e）钻具组合，钻头与第1钻柱稳定器之间的距离应依据SY/T5619的规定，并 根据实际需要确定，一般为6m～24m。可通过调整钻压等钻井参数来对钻具组合的降斜率进行微调。 应对井眼轨迹进行定点监测，及时进行轨迹预测。当实钻井眼轨迹不能满足中靶要求时，应起钻更换 5.1的a)，b)，c）钻具组合，调整实钻轨迹 6.5.4使用5.1的f）钻具组合时，系统的造斜能力和控制精度应符合设计要求。 6.6水平井着陆控制 6.6.1钻具组合宜选用5.1的b)，c)，f)。 6.6.2依据设计造斜率、邻井资料预计造斜工具的造斜能力，选择螺杆弯壳体角度，采用几何导向 或地质导向钻井方式进行待钻井眼轨道的预测和轨迹控制。 6.6.3依据水平井设计轨道进行几何导向钻井，井眼轨迹进入设计目的层前，应根据需要进行中途 测井，对比目的层位的变化，修正设计轨道，若工程措施无法实现时，应填井侧钻。 料进行油藏地质分析，通过地质标志层对比等方法，分析地层界面和油、气、水界面，预测目的层变 化，修正待钻井眼设计轨道。 6.6.5人靶点的位置和井斜角、井斜方位角应符合轨迹控制要求。 3 建筑321一一标准查询下载网 ww.jz321.net SY/T6332—2012 6.6.6使用5.1的f）钻具组合时，系统的造斜能力和控制精度应符合设计要求。 6.7水平段 6.7.1钻具组合宜选用5.1的b)，c)，d)，f)。 6.7.2使用5.1的b），c