ICS 75.180.10;77.140.75 E92; H 48 SY 备案号：37535—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T61282012 代替SY/T6128—1995，SY/T6238.1—1996，SY/T6238.2—2002 套管、油管螺纹接头性能评价 试验方法 Procedure for evaluation tests of tubing and casing connection properties 2012-08-23发布 2012一12一01实施 发布 国家能源局 SY/T6128—2012 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 2 术语、定义和符号 3.1 术语和定义 3.2 符号 4评价试验分类及试验项目 4. 1 总则 4. 2 新产品鉴定（A系列） 4.3 产品质量监督检验（B系列) 4.4 特殊用途油管和套管适用性评价（C系列） 4.5试验简化和变化 5试样的材料选择、加工及检验 5.1 试样 5.2试样的尺寸 5.3 试样的检验与测量 6评价试验程序。 10 6.1上扣、卸扣试验· 10 6.2密封验证试验.· 11 6.3 极限载荷试验· 7 7 一般试验要求· 18 7. 1 通用要求· 18 7. 2 上扣、卸扣试验 7.3 压力、载荷、温度和弯曲控制要求· 20 7. 4 内压泄漏检测… 21 7. 5 内压泄漏收集装置· 21 7.6 安装要求 25 7. 7 数据采集和记录 26 8 试验内容的选择 27 8.1 根据工况选择试验系列 8.2 新产品的评价试验… 27 8.3 现场取样的评价试验…· 27 9试验报告. 附录A（规范性附录） 试验参数确定及计算方法 29 31 附录B（规范性附录） 数据表 I SY/T6128—2012 前言 本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T6128—1995《油套管螺纹连接性能评价方法》、SY/T6238.1-1996《油井管 全尺寸试验方法套管挤毁试验》和SY/T6238.2一2002《油井管全尺寸试验方法油、套管螺纹上 卸扣试验》，与SY/T6128—1995，SY/T6238.11996和SY/T6238.2—2002相比，除编辑性修改 外，主要技术变化如下： 增加了三个评价系列； 修改了部分试验程序； 一增加了简化B系循环试验程序； 修改了油管、套管螺纹上扣、卸扣试验方面的试验要求； 修改了套管挤毁试验方面的试验要求。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院。 本标准主要起草人：李东风、王蕊、方伟、韩军、杨鹏、娄琦、张丹。 本标准代替了SY/T6128—1995，SY/T6238.1-1996和SY/T6238.2—2002。 II SY/T6128—2012 套管、油管螺纹接头性能评价试验方法 1范围 本标准规定了石油天然气工业用油管、套管螺纹连接性能（粘扣趋势、结构完整性和密封性）的 全尺寸评价试验方法。 本标准适用于油管和套管螺纹连接性能的评价。 本标准中油管和套管是根据用途而不是根据外径来区分的。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T17745 石油天然气工业套管和油管的维护及使用 GB/T 18052 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法 GB/T19830 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管 GB/T 20657 石油天然气工业套管、油管、钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及计算 GB/T21267 石油天然气工业 套管及油管螺纹连接试验程序 3术语、定义和符号 3.12 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1.1 试样specimen 对于接箍连接的油管、套管，一根试样由一个接箍和两个外螺纹管段连接组成；对于无接箍连接 的油管、套管，一根试样由一个加工有外螺纹的管段和一个加工有内螺纹的管段连接组成。 3.1.2 易母 motherpipe 两端未加工螺纹的平端管子。 3.1.3 泄漏leakage 压力介质通过连接螺纹或管体从试样内到达试样外（内压）或从试样外到达试样内（外压）的 现象。 3.1.4 堵头plug 用来封堵试样两端的机械装置，其主要作用是密封试样。 1 SY/T6128—2012 3. 1.5 粘扣 galling 金属材料接触表面在（螺纹）滑动或旋转过程中，发生冷焊而产生的撕裂现象。轻微粘扣是指使 用砂纸能够修复的粘扣；中度粘扣是指使用细纹锉刀和砂纸能够修复的粘扣；严重粘扣是指使用细纹 锉刀和砂纸不能修复的粘扣。 3. 1. 6 上扣扭矩 makeuptorque 实际上扣过程中，扭矩测试仪记录的最大值。 3. 1.7 卸扣扭矩 breakout torque 卸扣过程中，扭矩测试仪记录的最大值。 3.1.8 起始扭矩 reference torque 推荐的扭矩门槛值，它是扭矩测试仪开始显示或记录上扣扭矩、上扣时间及上扣圈数的最小扭 矩值。 3.1.9 上扣圈数 makeupturn 上扣过程中，从扭矩达到参考扭矩计起，到上扣终止，圈数测试仪记录的试样旋转的圈数、 3.1.10 上扣时间 makeup time 上扣过程中，从扭矩达到参考扭矩计起，到上扣终止所用的时间。 3. 1.11 最大扭矩 maximumtorque 规定的上扣扭矩的最大值。 3.1.12 最小扭矩 minimumtorque 规定的上扣扭矩的最小值。 3. 1.13 最佳扭矩 optimumtorque 规定的上扣扭矩的最佳值。 3.1. 14 不圆度 coefficient of outer diameter nonuniformity 不圆度μ按公式（1）计算： μ=2× (1) Dmax + Dmir 式中： 一不圆度，即外径不均值，用百分数表示： Dmx——同一横截面最大外径，mm; Dmin—同一横截面最小外径，mm。 3.1.15 壁厚不均值 coefficient of wall thickness nonuniformity 壁厚不均值ε按公式（2）计算： 2 SY/T6128—2012 E=2X (2) tmax + tmin 式中： 壁厚不均值，用百分数表示； tmax 同一横截面最大壁厚，mm； tmin——同一横截面最小壁厚，mm。 3. 1. 16 挤毁 collapse 挤毁也称压溃，指试样的管体部分在外压力下失稳、发生变形或压扁的失效过程。 3. 1.17 挤毁压力 collapsepressure 挤毁压力指挤毁试样时所需要的外压力。 3.1.18 密封seal 阻止流体通过的障碍。 3. 2 2符号 下列符号适用于本文件。 A;- 内径面积，mm²； A。 外径面积，mm²； A,- 管子截面积，mm²； D- 管体外径，mm； DL 有效狗腿严重度，（°）/30m； Fy 螺纹屈服载荷，kN； F, 螺纹分离或失效载荷，kN； Kpe 螺纹压力效率常数； Kte 螺纹拉伸效率常数； pe API挤毁额定值，MPa； 试验内压，MPa； p: 试验外压，MPa； p。 管体内壁届服压力，MPa； piyp 螺纹连接的抗内压强度，MPa； Pipr p, 最大内压力（对应于内壁应力），MPa S, 试样平均屈服强度最小值（在室温或用户温度下测得），MPa； Syt 试样平均屈服强度（室温下S,值的95%，用户温度下S值的90%，复合加载S，值的 100%)，MPa; S, 试样平均抗拉强度最小值（在室温或用户温度下测得），MPa； T 总轴向载荷，kN； T, 螺纹轴向屈服载荷，kN； 规定壁厚（计算中使用的壁厚不得大于所试验管子的规定壁厚），mm； 最小壁厚，mm； te Lp 试样有效长度，mm； V 比例系数。 3 SY/T6128--2012 4评价试验分类及试验项目 4.1总则 各种管子的螺纹连接都有相应的试验内容（见表1）。本评价方法根据不同管子接头的特性及服 役条件分成3个系列：A系列为新产品鉴定试验系列；B系列为产品质量监督检验试验系列，根据接 头和并况分为三个试验应用级别；C系列为特殊用途油并管适用性评价系列，包括定向并、大曲率并 油管和套管适用性评价试验和热注采井模拟试验。 4.2新产品鉴定（A系列） 该系列试验依据GB/T21267进行，旨在考核制造商开发的油管、套管产品的质量是否能满足设 计要求，并通过试验来证明接头性能达到指定的应用级别要求。若其中一些试验或所有试验失败，可 以修改接头设计，或者修改试验载荷或极限载荷。对前种情况，应重做试验；对于后者，如果失效试 验不能达到修订的载荷包络线，也应重做 4.3产品质量监督检验（B系列） 本系列主要考核制造商生产的油井管产品的控制质量及提供给用户的产品质量。 4.3.1试验级别 4.3.1.1概述 对应于接头应用级别（CAL），有三个试验等级，它们分别对应API标准螺纹接头评价试验、特 殊螺纹接头评价试验及苛刻环境下特殊螺纹接头评价试验。对于腐蚀介质环境下螺纹接头评价试验. 其试验程序主要是在采用腐蚀介质作为内压介质的条件下，根据螺纹接头类型和井况，进行相应的接 头应用