ICS 75.020 E 14 SY 备案号：37528—2012 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6085--2012 代替SY/T60851994 油气水井作业用螺旋式泡沫发生器 Screw foam generator for oil and gas field 2012—08—23发布 2012一12-01实施 国家能源局 发布 SY/T6085—2012 目 次 前言 范围 规范性引用文件 型号及结构 3 技术要求 4 5 检验方法 6 检验规则 标志、包装、运输和贮存 8健康、安全、环境控制要求 附录A（资料性附录） 检验记录格式 SY/T6085—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T6085一1994《FSQ-15型负压冲砂泡沫发生器》。 本标准与SY/T6085一1994相比，除编辑性修改外，主要变化如下： 修改了标准名称； 更新了引用标准（见第2章，1994年版的第2章）； 修改了泡沫发生器型号（见3.1，1994年版的3.1）： 修改了泡沫发生器结构（见3.2，1994年版的3.3）； 修改了泡沫发生器技术要求（见第4章，1994年版的第4章）； 一修改了泡沫发生器检验规则（见第6章，1994年版的第6章）； 修改了泡沫发生器标志和包装（见7.1和7.2，1994年版的7.1和7.2）； -增加了泡沫发生器的健康、安全、环境控制要求（见第8章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院、中国石油大学 （华东）。 本标准主要起草人：李兆敏、王登庆、陈刚、李松岩、李鹏、李宾飞、吴琼、魏芳、张锡妇、魏 庆彩。 本标准代替了SY/T6085~1994。 I SY/T6085—2012 油气水井作业用螺旋式泡沫发生器 1范围 本标准规定了油气水井作业用螺旋式泡沫发生器的型号及结构、技术要求、室内检验方法、检验 规则、标志、包装、运输、贮存、健康、安全、环境控制要求。 本标准适用于油气水井作业用螺旋式泡沫发生器（以下简称泡沫发生器）。该泡沫发生器可用于 施工压力小于50MPa的泡沫冲砂洗井、泡沫排水采气、泡沫酸化、泡沫酸洗、泡沫混排解堵、泡沫 调剖等作业过程中的气液混合。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T 7002006 碳素结构钢 GB/T3077—1999 合金结构钢 GB/T5836.1—2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T8162--2008 结构用无缝钢管 GB/T9112—2010 钢制管法兰类型与参数 GB/T9253.2—1999 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T13306—1991 标牌 GB/T17107—1997 锻件用结构钢牌号和力学性能 GB/T22513—2008 石油天然气工业钻井和采油设备 井口装置和采油树 3型号及结构 3.1型号 I(,Ⅲ) L P 50- 流量范围代号 额定工作压力，MPa 设备名称为发生器 设备生成物为泡沐 气液混合方式为螺旋式 1 SY/T6085—2012 示例： LPF-50-I型泡沫发生器，表示气液混合方式为螺旋式，设备生成物为泡沫的发生器，额定工作压力为 50MPa，流量范围在10m/h～34m*/h。 3.2结构 泡沫发生器结构示意图如图1所示，泡沫发生器主要由进气管1、法兰2、配气管3、进液管4、 母管5、螺旋搅拌块6和泡沫排出管7等部件构成。其中配气管3的管壁上均匀设有直径为$2mm的 配气孔；进液管4与母管5相切；螺旋搅拌块6由两个4头右螺旋搅拌块和两个4头左螺旋搅拌块交 替构成。 7 3 6 1一进气管；2法兰；3一配气管；4一进液管；5一母管；6一螺旋搅拌块；7一泡沫排出管 图1泡沫发生器结构示意图 4 技术要求 4.1 基本参数 泡沫发生器的规格应符合表1的规定。 表1泡沫发生器规格 外形尺寸 螺旋搅拌块大径 螺旋搅拌块小径 流量范围 进出口连接 型号 （最大外径×长度） mm mm m/h 方式 wwxwu LPF- 50 I 497.5×1586 121.36 45 10~34 LPF - 50 I 497.5×1586 121.36 40 35~60 螺纹连接 LPF 50 IⅢI 497.5X1586 121.36 35 61~85 注：最大外径指的是法兰的最大外径，长度指的是从进气管人口到泡沫排出管出口的长度。 4.2性能指标 4.2.1 发泡性能 发泡剂性能应符合：密度1.05g/cm，pH值9～10，发泡率在80%以上，稳泡时间为1h，可用 清水或污水。发泡溶液配置浓度为0.05%，发泡性能见表2。 2 SY/T6085--2012 表2泡沫发生器发泡性能 出口 排量 泡沫发生器 压力 m*/min 泡沫外观 型号 气（标准状态下） 起泡剂溶液 MPa LPF-50- I 3. 0 7. 0 0. 12 气泡均匀，气液没有 LPF-50 IⅡI 3. 0 17. 0 0. 28 明显分层现象 LPF - 50 - IⅢI 3. 0 24. () 0. 40 4.2.2密封性能 在压力25MPa下稳压15min，压降不大于0.1MPa。 4.2.3强度性能 在2.0倍额定工作压力条件下，稳压5min，整体、焊缝及螺纹无变形。 4.3材质 4.3.1母管材质为N80钢，法兰材质为35CrMo合金钢，配气管材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢，螺旋 搅拌块材质为硬聚氯乙烯。可使用性能指标不低于规定指标的其他材质代替。 4.3.2加工用的钢材应符合GB/T700一2006，GB/T699一1999和GB/T3077—1999的规定。 4.3.3选用的无缝钢管应符合GB/T8162一2008的规定。 4.3.4法兰的性能、外观质量应符合GB/T91122010的规定。 4.3.5加工的硬聚氯乙烯材质应符合GB/T5836.1--2006的规定。 4.4加工 4.4.1 母管内壁要求除锈，焊接处要求打磨光滑、去毛刺、焊渣。焊缝部位要求无砂眼、气孔、咬 边、焊瘤、弧坑、夹渣裂纹等缺陷；通过调质提高材料的强度、硬度，达到设计要求，同时消除材料 的局部应力。 4.4.2配气管内壁要求除锈，钻孔后要求除去毛刺，通过调质提高材料的强度、硬度，达到设计要 求，同时消除材料的局部应力。 4.4.3锻件的加工应符合GB/T17107一1997的规定。 4.4.4油管螺纹的加工应符合GB/T9253.2一1999的规定。 4.4.5 热处理件和锻件应进行100%的无损探伤。 4.5组装 4.5.1 组装泡沫发生器的零部件，应是检验后的合格件。 4.5.2零部件应清理干净，连接螺纹应涂密封脂。 4.5.3密封圈不应有扭拧现象。 4.5.4组装后的端部螺纹应戴螺纹保护器。 5检验方法 警告：测试中涉及到较高压力条件下的操作，实验室人员应具有正规实验室工作经验。本标准未 3 SY/T6085—2012 指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的、安全的健康措施，并保证符合国家有关法规规 定的检验条件。 5.1发泡性能检验 5.1.1检验设备、仪器和材料 检验所用设备、仪器和材料如下： 水泵：压力大于3MPa、排量大于0.4m/min。 b) 压缩机：压力大于3MPa、排量大于30m/min。 c) 量筒：500mL。 d) 毛细管黏度计：测量黏度范围10mPa·s～500mPa·s。 e) 检验气体介质：氮气。 f) 配制适量泡沫液。 5.1.2 检验程序 5.1.2.1 按照图2把水泵、压缩机、泡沐发生器等连接好。 1一起泡剂溶液池；2一水泵；3-压缩机；4一压力表（0.5级）；5一取样口；6一闸门；7一泡沫发生器 图2检验装置连接示意图 5.1.2.2启动检验设备，根据泡沫发生器的不同流量范围，按照三种流量进行检验：对于LPF-50) -I型泡沫发生器气体流量为7.0m/min，起泡剂溶液流量为0.12m/min；对于LPF-50-II型泡 沫发生器气体流量为17.0m²/min，起泡剂溶液流量为0.28m*/min；对于LPF-50)-III型泡沫发生 器气体流量为24.0m²/min，起泡剂溶液流量为0.40m²/min。 5.1.2.3做好检验数据记录，数据记录表参见表A.1。 5.2密封性能检验 密封性能检验按GB/T22513一2008中7.4.9的规定执行。做好检验数据记录，数据记录表参见 表A.2。 5.3强度性能检验 强度性能检验按GB/T22513一2008中7.4.9的规定执行。做好检验数据记录，数据记录表参见 表A.3。 5.4外观检验 目测观察，其外表的进气管、进液管及泡沫排出管螺纹应无损坏，焊缝无裂缝、无砂眼、无气孔 4